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發布時間：2021-09-18 23:18
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廢物裂解焚燒工藝的要點
廢物裂解焚燒工藝的要點：
（1）嚴格意義上的熱解是以生產產品為目的，在絕氧條件下加熱有機物使其分解的化學反應過程。
（2）廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程，因此叫做控制空氣式熱解焚燒技術更為科學、準確。而空氣供給量、溫度、保溫（停留）時間是其控制過程的關鍵參數。
（3）目前熱解焚燒工藝總體可分為靜態熱解和動態熱解兩種方式。實現廢物熱解工藝所采用的設備基本為具有固定床面的固定床式焚燒爐，主要有AB爐，單一爐床焚燒爐、階梯爐床焚燒爐、活動爐床（回轉窯）焚燒爐。
（4）不同的熱解工藝、不同的爐型都有各自的適用范圍，都有不同的優缺點。因此熱解工藝和爐型的選擇應根據廢物的特性（如熱值、組成）、處置規模等因素，選擇適合的技術方案。
什么是折疊KTIGK裂解爐
早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。
對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。
裂解爐工藝優化注意要點
裂解爐工藝優化。裂解爐的工藝流程會影響裂解爐在裂解過程中的耗能，在制作時尤為注意以下幾個要點：
一，選擇的裂解原料。當工藝技術都相同時，運用乙烯作為裂解原料收率是相對較高的，通過對乙烯的充分利用和開發，不斷配置及調整，解決供應問題能夠明顯地提高能源結構，提高能耗的質量。
二，優化工藝的操作流程。習使用裂解原材料時對裂解爐的溫度、裂解爐的進燃率嚴格把控，在利用特定的裂解原材料時要充分滿足目標的周期性運轉，規范操作過程，提高工藝的熟練度，將原材料充分燃燒，提高對能耗的控制。
三，在線燒焦技術。該技術主要是因為在高溫情況下，爐子中的材料是發火的，在裂解過程中會產生焦炭。焦炭不是良好的傳熱導體，并且焦炭的連續產生是由爐子中不斷的傳熱引起的。如果增大，將減小管的內徑，這不利于管內流體的循環。因此，當管的溫度升高到一定溫度時，不能將燃燒材料供應到裂化爐，以確保裂化爐的和原材料的大量使用。減少能源消耗和可持續發展的能力，
亞克力裂解設備使用與維修
亞克力裂解設備使用與維修
1.亞克力裂解設備在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術指標。
2.應嚴格遵守亞克力裂解設備已規定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。
3.使用單位對亞克力裂解設備的使用制訂維護及安全操作規程，看管人員應定期對亞克力裂解設備進行檢查，嚴格交接班制度。
4.亞克力裂解設備在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，禁止在運轉時進行維修。
5.操作人員應經常檢查亞克力裂解設備的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。
6.引風機的溫度不超過 230℃否則引風機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。
7.生產中要經常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調節燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力(切記在生產過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故)
8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應基本結束，關閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關閉燃氣噴槍的鼓風機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關停引風機及旋轉設備。
