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刀片的前刀面那些奇行怪異的花紋

刀片上的斷屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪異的花紋，而這些奇怪的花紋，作用多多：如可以折斷切屑、引導切屑的走向、形成特定切屑形狀。如果材料不同的情況下，還能根據材料的性質設計特定的斷屑槽以適應材料的斷屑特性。斷屑槽的設計時，要考慮到能減少前刀面和切屑之間的接觸面積，減少切削時向刀片傳遞的切削熱量；通過在刀片的前刀面行程特定的角度，并且與刀桿設定角度復合就能形成的切削角度。

數控加工對刀具的要求是什么?

根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速具。具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用片，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。從刀具的結構應用方面，數控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調時間。

PCD刀片的韌性和可焊性

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。

銑削時的切削熱是一種斷續加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。