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為提高雙色塑料注塑外殼質量層次，極限削減模具質量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應達到哪些技術要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關證明。

為了能夠生產出合格的注塑外殼，那么質量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對于這一塊都是半知半解的，今天小編就來給大家講講怎么提升注塑外殼的質量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

對于注塑外殼，當塑件為ABS 、PP 、PC 之類材料時，注塑外殼材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料，以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損，從而影響注塑外殼的質量。

完善的淬火工藝，對于注塑外殼來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的注塑外殼出現質量問題，導致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內應力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質量的前提下應盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結晶程度和成型工藝條件有關，它有較高的凝固溫度模溫低，結晶度就低。在結晶過程中，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。