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發布時間：2020-10-07 08:24
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UV光固化流水線性能
UV光固化流水線性能：
UV光固化流水線由預熱區、光固化區、冷卻區三部分組成。
a、預熱區發熱體采用遠紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；
b、UV光固化燈可以調節，可照射，固化區內壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強。燈管散熱風，由送風，抽風系統組成，送風經過濾凈化達到高潔凈冷卻風，送風量稍大于抽風量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；
c、冷卻區冷卻風經過濾，箱體內頂部設有送風風道，起到降低工作表面溫度作用；
d、整機框架組裝結構制造，兩側交叉開門，表面噴涂處理。本機具有節能、無塵，易清理、調整、維護方便等優點。
涂料電阻：
被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子
工件與陰極間距離4 m，距離近，沉積。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。
成套電泳設備的組成
成套電泳設備主要有以下設備組成：前處理清洗槽、電泳槽、噴淋槽、電泳電源、恒溫設備、電泳漆回收超濾機、反滲透純水設備、超聲波清洗機、冷凍機、烘箱或烘道。
電泳槽是針對電泳涂裝工藝的特殊要求，吸取同類生產廠家的經驗，經過多年的研究和開發的電泳涂裝主要設備。用途廣泛，適應各種電泳漆，穩定性好，安全節能，易維護。
電泳涂裝的方法及技巧
1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。
3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時間過長槽液中雜質的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區被污染 加入調整清漆加入相應助劑檢查工藝流程降低電泳時間超濾或增加陰極罩設備改進工藝流程過濾、超濾設備
