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機械結(jié)構(gòu)及工作原理

   木薯渣烘干機

主要由供熱源、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；木薯渣進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，木薯渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。4、防酶、殺菌、保鮮微波加熱具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度下殺菌和防酶保鮮。在方案設(shè)計當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

木薯烘干機結(jié)構(gòu)概述：

1、車架部分：用于安裝和固定整機設(shè)備的底座，采用大型型鋼制作而成，并且有夯實的快速支腿，可以滿足生產(chǎn)時的穩(wěn)固可靠。

2、牽引車頭：用來給更換場地提供動力。

3、托架部分：整個托輪架部分均采用中碳鋼板、標(biāo)準(zhǔn)槽鋼焊接而成。固定在架子上的托輪，采用優(yōu)級耐磨材料，大大提高其使用壽命。

4、傳動部分：傳動架均采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

5、大齒圈：固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高強耐磨材料，使本機使用壽命更長。

木薯渣烘干機工作原理

 由主電動機驅(qū)動，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作；而合金結(jié)構(gòu)鋼的嚴(yán)重過熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。木薯渣由膠帶輸送機送入烘干機主機內(nèi)進行均勻烘干，烘干后的物料依次從出料口排出；熱源由熱風(fēng)爐將所產(chǎn)生熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)機送入配氣室，調(diào)整好溫度后進入筒體內(nèi)部各個區(qū)域，均勻?qū)?nèi)部加熱。物料通過主機的不斷旋轉(zhuǎn)，木薯渣的不斷進入實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。從而達到均勻烘干的目的，烘干后的木薯渣從排料口流出。

木薯渣烘干機廣泛應(yīng)用于木薯渣、紅薯渣、酒精糟、酒糟、啤酒糟、礦渣、醬渣、糖渣、淀粉渣、藥渣、油渣、果渣、發(fā)酵菜籽粕、秸桿、牧草等行業(yè)，熱效率達90%，明顯高于國內(nèi)同類烘干機設(shè)備。