新型環(huán)保塑料擠出造粒機工廠性價比高【煒烜環(huán)保科技】

三：根據(jù)您的塑料種類以及產(chǎn)量

　　塑料的種類繁多，我們根據(jù)塑料的用途來分，可分為工程塑料和通用塑料兩大類，通用塑料是指產(chǎn)量大、價格低、應用范圍廣的塑料，PE(聚乙烯)，PP(聚)，PVC(聚)，PS(聚)以及氨基塑料五大品種。人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑S多制品如用PE生產(chǎn)的薄膜、PP做的編織袋、PVC塑料管等這些都是通用塑料制成。 工程塑料是可作為工程結(jié)構(gòu)材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龍PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會產(chǎn)生部分化學變化，產(chǎn)生異味。而我們在選擇塑料造粒機時，比較好就是按塑料的形狀或材質(zhì)選擇，如薄膜、編織袋等軟塑料類為一條塑料造粒生產(chǎn)線;PET瓶片、填充、共混改性類為一條生產(chǎn)線;ABS、HDPE等中空破碎硬料為一條生產(chǎn)線……，這樣生產(chǎn)出的粒子純度高，市場售價也好。至于產(chǎn)量要根據(jù)您的工廠工作時間和工人數(shù)量來定。

塑料再生造粒機故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。雙螺桿造粒機塑料造粒機用途：用以橡膠塑料加工，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的塑料加工加工。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)磨擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。

  塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。

  塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設(shè)置在204°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。2、塑料再生造粒機運行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運行不穩(wěn)定，自身不清楚緣由時，需要立即停車，找相關(guān)技術(shù)人員前來處理。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險)，故在清洗 時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。

  在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應用中， 首先不要拆下模頭進行清洗。在塑料造粒機組中，導致塑料造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：（1）主電機系統(tǒng)故障1、主電機扭矩過高或過低。塑料顆粒機廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。