克孜勒蘇脫硫液提鹽項目服務介紹「在線咨詢」

脫硫液提鹽項目的優勢體現在哪些方面

  這個脫硫液提鹽項目工藝同時配套了再生工藝和脫氨工藝設備；再生工藝使脫硫脫氰吸收的富液在再生塔內吸收空氣中的氧氣得到再生，生成單質硫泡沫和再生液，再生液回脫硫塔繼續循環使用，用過的空氣被排放，并夾帶再生液中的氨同時被一同排放到大氣中，生成的單質硫泡沫經高溫熔融成液態硫再成型，作商品出售，在這個硫泡沫熔融過程中排放部分HPF脫硫廢液。脫氨工藝是以進入脫氨飽和器形成酸性循環吸收液與煤氣充分接觸吸收煤氣中的氨，在飽和器內形成硫酸銨結晶體并經過分離、烘干、包裝得成品硫酸銨。

  脫硫液提鹽項目工藝優點體現在三方面：① 堿源來自煤氣，無需外加；② 工藝簡單、設備較少、易操作維護；催化劑活性高、消耗量小、運行成本低、綜合經濟效益好；③ 脫硫脫氰，脫硫效率達 98%，脫氰效率達 80%。其不足之處主要在于：脫硫過程中會產生脫硫廢液，此亦為濕法脫硫的共有弊端。脫硫廢液中含有大量高毒、高腐蝕性硫氰酸鹽、硫酸鹽和硫酸鹽等無機鹽以及硫磺、焦油和催化劑等數種雜質，脫硫液提鹽項目其成分相當復雜，屬于典型的難降解、有毒有害高濃度廢水 。表 1 為 HPF法產生的典型脫硫廢液的部分水質指標 ，表 2為典型脫硫廢液中副鹽的化學組成及其含量。

脫硫液提鹽項目的處理方法有幾種

  脫硫液提鹽項目技術主要是一個物理過程，通過脫色、濃縮、結晶、固液分離、溶劑回收、過濾、濃縮結晶、離心甩干、烘干等十個步驟完成產品的制造，是水處理綜合技術與過程環保化技術相結合，工藝過程增加了工業尾氣吸收裝置，沒有廢水、廢氣，了環保問題;副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，提高了的吸收效率，減少輔料消耗，也可適當增加高硫煤的配比，降低焦炭生產成本;綜合節能技術的結合，能耗低于現有分離技術10%左右。

  目前國內大部分脫硫液提鹽項目廠對堿法脫硫廢液的處理方法有兩種：種是將脫硫廢液配入煤中進行處理，這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，但對設備腐蝕大，實際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液系統內循環，沒有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負荷，脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率;同時脫硫廢液進入焦炭中還會增加焦炭的含硫量，導致焦炭質量下降。第二種是對脫硫廢液進行提鹽處理，將脫硫廢液中的鹽類提取出來，進行回收利用，這種脫硫液提鹽項目方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價值的化工產品，還具有顯著的經濟效益和環境效益。

在原有脫硫液提鹽項目技術的基礎上應該做些什么

  氨法脫硫提精鹽技術相對較成熟，堿法脫硫提精鹽技術工藝流程相對較復雜，國內堿法脫硫廢液提鹽系統幾乎都沒有進行深度處理，只是提取脫硫液提鹽項目或硫氰酸鈉、硫酸鈉，國內外也沒有可以借鑒類同的堿法提精鹽裝置，經過不懈努力，研究攻關，創新了堿法脫硫廢液提鹽工藝應用。2萬噸堿法粗鹽精制項目工藝開發裝置技術服務工作，該項目為國內堿法提精鹽工藝單套的裝置。

  脫硫液提鹽項目新技術是在原工藝基礎上進行全流程優化，提升裝置的穩定性和連續性。該技術將兩個化產車間分別產生的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液合并處理，日處理廢液70立方米以上，全部消化完成，并提取出純度98%以上、具有較高經濟附加值的硫氰酸鈉新產品，年產硫氰酸鈉2000噸以上，脫硫廢液處理難題。該技術具有投資少、能耗小、固廢少等特點，為后續生產創造良好條件，而且經濟性較好，推廣應用價值和市場潛力較大。

  在吸收前期脫硫液提鹽項目運行經驗基礎上，通過工藝優化及設備材料選型，開發出一種全新的脫硫廢液提鹽技術，主要通過增加銨鹽廢液轉化單元，在氨法脫硫廢液中添加碳酸鈉，使其中的硫氰酸銨轉化為鈉鹽硫氰酸鈉，在此過程中釋放的氨氣通過洗滌進行回收。