電磁鐵修理信息推薦

使用電磁吸盤夾持工件進行磨削加工時需要注意的

1.定位基準面

磨削工件時先要確定是單面磨削還是雙面磨削，雙面磨削的時候，首先要決定先磨哪一個面，兩個平面應互為基準面進行定位，一般先選擇面積較大或表面質量較好的平面定義為基準面。

2.夾持工件要牢固

小尺寸及較薄的環形工件，與電磁吸盤的接觸面積較小，如果夾持不牢固，很容易在磨削力的作用下彈出，造成事故。

3.控制磨削散熱

溫度過高會影響工件的加工精度，同時會對電磁吸盤造成一定的影響。因此在磨削時一定要充分轉杯冷卻液，控制磨削的散熱。此外，還應保持工作臺表面的清潔。

電磁吸盤工業運用達到國際化水平還有距離

電磁吸盤屬于機械附件的一種，可以廣泛應用于機床等等工業生產中，給國民工業生產帶來了方便和效率，在我國國民工業的50年發展中，起到了不小的推動作用。

這50年來我國電磁吸盤廠家的總體規模已經很大，不少電磁吸盤的產量在與世界各國的比較中已經名列前茅。然而，我國的產業化基本素質與經濟

發達國家和新興產業化國家相比還存在著很大差距，這種差距制約著我國電磁吸盤在工業應用中的國際競爭力。

我國在加入WTO之后的這幾年內，絕大多數生產廠家都需要直接面對國際競爭的挑戰。在這個競爭力越發激烈的市場，對我國電磁吸盤在工業運用的領域中與世界先進水平的差距還是比較大的。我們試圖通過這種比較研究，弄清我國工業與國際水平的差距有多大，而這些差距主要表現在哪些方面呢？一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩，負作用是降低了消磁速度。我們還需要更進一步探討來縮小差距。

中國這50年來的發展飛速，特別是近幾年來，國內不斷的技術創新發展和學習引進國外先進的技術經驗，得以發展我國工業總體水平。相信不久的將來我國會有大的發展前景。

電磁吸盤的制作工藝

1.選擇合適的材料進行焊接或者鑄造底殼

2.把鐵芯按照不同吸盤的種類安裝在底殼上

3.纏繞相應匝數和技術參數的線圈，烘干后套在鐵芯上

4.底殼內部澆注瀝青或者其他防水材料

5.制作面板，與底殼部分安裝在一起

電磁吸盤采用直流供電，具有穩定，吸力強，剩磁小等特點.

電磁吸盤按照不同分類可分為普通吸力吸盤和強力吸盤.普通吸力吸盤吸力10-12公斤每平方厘米，強力電磁吸盤不低于15公斤每平方厘米.按照用途可分為磨床用電磁吸盤，銑床刨床用電磁吸盤，磨刀機電磁吸盤等。

用途和特性

   矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺，用以吸附各類導磁工件，實現工件的定位和磨削加工。該系列吸盤吸力均勻，定位可靠，操作方便，可直接安裝在平面磨床或銑床上使用，是一種理想的磁力夾具。

   使用說明

   矩形電磁吸盤兩側有吊裝螺孔，在安裝時擰入T形螺釘即可吊裝，用T形塊和螺釘固定在工作臺上，接通機床上的直流電源和地線，然后將吸盤上平面精磨一次，以保證上平面對底面的平行度。

   在吸附工件時，只要搭接相鄰的兩個磁極，即可獲得足夠的定位吸力，即可進行磨削加工。

   通過機床按鈕，可實現工件的通磁和退磁。

   維護保養和安全須知

   吸盤不得嚴重磕碰，以免破壞精度，在閑置時，應擦凈，涂防銹油。

永磁吸盤用什么原理達到吸持和卸載

永磁吸盤的原理： 永磁吸盤的原理： 永磁吸盤是利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的， 永磁吸盤的磁路設計成多個磁 系，通過磁系的相對運動，實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的。

磁力線從磁體的 N 極出來，通 過磁軛，經過鐵磁性工件，再回到磁軛進入磁體的 S 極。這樣，就能把工件牢牢地吸在永磁 吸盤的工作極面上。當磁極處于狀態時，磁力線不到永磁吸盤的工作極面，就在永 磁吸盤內部組成磁路的閉合回路， 幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作極面上出來， 所以對工 件不會產生吸力，就能順利實現卸載。這時，只要將開關轉到退磁位置即改變線圈中電流方向，工件就容易取下。