全自動鋼筋彎箍機型號齊全值得信賴

　　自動鋼筋彎箍機系統中壓力不足怎么辦

　　在自動鋼筋彎箍機系統中產生這類故障的主要原因是:油液中有較多的空氣，油泵輸油率的脈動太大，自動鋼筋彎箍機元件選用不當，溢流閥的工作性能不穩定。也可能是管道與自動鋼筋彎箍機元件固定不牢等造成。例如:

　　(1)吸油管太長(總長超過500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵轉速過高，輔助油泵供油量不夠。或者油箱透氣不好，油液粘度過高，或濾油器被雜質污物堵塞。

　　(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同時吸進了大量空氣。或者油泵和油馬達的制造質量低劣，流量脈動及困油現象嚴重。

　　(3)電機軸與油泵軸的同軸度誤差太大，或管路安裝不良，油管太細長，彎頭太多而又未加管夾，當管中流速較高時，即引起管道振動。

　　(4)溢流閥或其它閥的自然頻率與油泵輸油的脈動頻率相近而產生共振，或者閥的阻尼孔太小，閥芯產生較大振動，引起油自動鋼筋彎箍機力波動。

　　(5)由于滑閥碰撞閥體，或者閥芯碰撞閥座所產生的撞擊聲，這也是自動鋼筋彎箍機系統產生嚴重噪聲和振動的主要原因。

　　鋼筋彎箍機的功用與結構特點是怎樣的?

　　在機械零件中.一般把軸套、襯套零件稱為鋼筋彎箍機。機器中鋼筋彎箍機的應用非常廣泛。例如:支承回轉軸的各種形式的滑動軸承、夾具中的導向套、液壓系統中的油缸、內燃機上的汽缸套、法蘭盤以及透蓋等。鋼筋彎箍機通常起支承和導向作用。

　　鋼筋彎箍機由于用途不同.其結構和尺寸有著較大的差異，但仍有其共同的特點:零件結構不太復雜，主要表面為同軸度要求較高的內外旋轉表面;多為薄壁件，容易變形;零件尺寸大小各異。盤類零件一般長度比較短.直徑比較大。

　　數控鋼筋彎箍機的規程要求

　　工裝設計是根據數控鋼筋彎箍機規程的要求進行的。但在工作中，早在編制數控鋼筋彎箍機規程之前，主任數控鋼筋彎箍機師在參加設計圖紙會審過程中，就要提出關鍵的專用工裝設計任務書，以便及早動手進行準備。一般的專用工裝設計任務書，則由產品零件數控鋼筋彎箍機員在編制數控鋼筋彎箍機規程過程中分批提出。數控鋼筋彎箍機規程編制結束時，再根據車間意見增添一些工裝，提出后一批工裝設計任務書。工裝設計員恨據工裝設計任務書進行設計。設計的先后次序應根據產品試制及生產要求的進度來安排。設計出來后，要經過使用部門(試制及生產車間)和工具制造部門(工具科和工具車)會審會簽。

　　各類工裝設計完后，應根據工裝在試制和生產時使用的進度要求，列出工裝清單。在清單中明工裝名稱及復雜等級、工裝設計出圖日期和需用日期、工裝的使用范圍等。工裝清單朵向工具科辦內訂貨的依據，也是工具制造部門安排生產計劃的位據。

　　專用工裝制造多屬單件小批生產性質，一般只編季、月計劃。傲好工裝生產前的準備工作，即毛坯原材料、二類工具等的供應工作，加強工裝生產的調度工作，是保征期按質、成套供應生產使用的關鍵。

　　工裝制造出來后，還要注意調整工作，通過試驗，發現和修正工裝設計和制造陷，并幫助工人掌握正確使用的方法。

　　彎箍機在生產中有什么作用?

　　在企業生產中如果光有機器設備而沒有相應的彎箍機，要想把原材料，毛坯加工成型產品是不可能的，更無法正確判斷產品質量的優劣。在工廠企業中，通常人們把鋼筋稱作零代成型的“牙齒”，把量具比作鑒別產品質量的眼睛，這種形象化的比喻，表達了彎箍機在生產過程中所起的重要作用。

　　工藝是彎箍機的技術基礎，而鋼筋是保證工藝實踐的必要物質條件，是保證產品高產的重要手段。所以，鋼筋的先進水平、鋼筋的技術狀態，直接關系到一個企業的產品質量、生產效率、安全生產和經濟效果。因此，企業提高彎箍機的技術狀態，加強對鋼筋的管理，對發展生產、趕超世界先進水平有著十分重要的意義。