靜電噴塑烘箱價格合理,浩偉工藝嚴苛精度高

目前，靜電噴塑烘箱在工業中得到了廣泛的應用，尤其是在汽車工業中。對于汽車輪轂噴粉，我國許多中小企業采用手工噴粉，自動化程度較低。這不僅會影響輪轂噴粉的質量和企業噴粉生產的效率，而且會極大地影響工人的健康。因此，隨著汽車工業和工業技術的發展，設計一種可用于輪轂自動噴粉的低成本噴粉生產系統具有重要意義。綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴塑烘箱采用Ω式靜電噴涂系統可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。本文以臨朐浩偉電子有限公司為研究對象。在充分調研的基礎上，提出了系統的設計要求。考慮到經濟成本，開發了一種簡單的輪轂表面自動噴粉生產系統。系統是控制系統的核心。利用相關的機械知識和軟件，如結構簡單、成本低的機械結構，實現了汽車輪轂上表面和側面的連續自動噴粉。

針對靜電噴塑烘箱的發展，本文做了以下工作：一是認真分析了輪轂噴霧的現狀，合理簡化了工人的噴霧動作，提出了系統的總體要求和總體方案；二是根據詳細設計了輪轂的噴粉動作和噴粉要求，系統的機械結構，靜電噴塑烘箱包括鏈輪傳動系統。滾子滑塊機構、噴槍安裝支架和整體機架的設計。第三，對控制系統進行了詳細設計，包括控制方案設計、硬件系統設計選型和軟件編程。通過對合作引進的新技術的消化吸收，國內許多企業有能力自主開發靜電噴塑烘箱和生產系統。從系統的經濟性和可靠性出發，研究并設計了一種能連續自動噴粉輪轂的智能噴霧生產系統。靜電噴塑烘箱可以替代工人的手工噴粉作業，保障工人的健康，提高輪轂的噴粉質量，有效提高企業輪轂噴粉生產的自動化水平，對其他中小企業的手工噴粉作業有一定的改善作用。供參考。

靜電噴塑烘箱的發展趨勢有：性能不斷提高；機械結構向模塊化和重構方向發展；控制系統向基于機器的松弛控制器方向發展；傳感器的作用越來越重要；致力于人機交互控制]。我國工業機器人起步較早，發展迅速。廣東省首臺六自由度噴粉機器人已于一年內投入商業生產，具有一定的工業機器人制造水平。類似的成果包括北京機械工業自動化研究所研制的大型龍門噴粉機器人，新立光學機械設備有限公司研制的三維自動噴粉線，靜電噴塑烘箱一般由機器人主體及其控制系統組成。雜亂的設備在生產過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。一般來說，它們是由馬達或液壓驅動的。

一般來說，噴粉機器人有一個自由度，其中手腕有一個自由度。其臂部多為關節式設計，運動空間大，可實現零件的復雜噴粉動作。靜電噴塑烘箱主要優點是：噴粉運動靈活、復雜、快速；噴粉自動化水平高、質量好、油漆利用率高；離線編程縮短現場調試時間；4.往復運動噴粉機一般可分為臥式往復噴粉機和立式往復噴粉機。往復運動噴粉機以前在國內外應用廣泛，設備簡單，價格低廉。往復噴霧機通常在整個行程范圍內快速移動。靜電噴塑烘箱的下運動可以通過螺桿或鏈輪鏈來實現。在歐洲，接觸網速度（生產率）普遍高于中國。這不僅會影響輪轂噴粉的質量和企業噴粉生產的效率，而且會極大地影響工人的健康。一般來說，在噴粉機的水平軸上以工件的懸掛高度為行程，以一定的間隔水平布置若干噴槍。立式往復噴粉機噴粉質量好，涂層均勻。它需要配備一個非常大的粉末室和一個巨大的“收集系統”。噴粉機通常配備直流或交流電源，其行程和速度可調。設備利用率高。

靜電噴塑烘箱是采用兩級回收法的收粉室。主要由靜電噴槍、自動升降機、噴淋箱、送粉中心、大型旋風分離器和后過濾裝置組成。粉末通過噴槍噴灑，通過噴粉中心桶輸送到噴淋箱。過噴的粉末落在噴霧室的底部。粉末被吸入大型旋風分離器中，利用氣流進行一次回收。約95%的粉末通過離心力和重力回收，落入大旋風分離器底部的集粉斗中。涂膜優越性：相較于傳統的溶劑涂料，固態粉末涂料的相對分子質量更大，這樣一來，粉末型涂膜的物理性能和耐化學介質性能都要更勝一籌。然后輸送回給粉中心循環使用。超細粉體的另一部分被分離出來，不再參與噴霧循環。由于超細粉體的分離，回收粉體的整體裝料效果較好。無論采用何種原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，裝粉率高。它只處理到一定粒徑的顆粒，然后排出。含微塵的排出空氣稱為車間外的外循環形式，進入車間和粉末噴涂室內部的排出空氣稱為內循環形式。單級循環磨一般采用外循環方式，旋風循環磨主要采用內循環方式。由于單級循環粉體室濾芯經常清洗老化，如果不及時更換，濾芯孔堵塞會導致通風不暢，導致粉體回收不良，落入粉體噴涂室，造成靜電噴塑烘箱室內粉塵增多，存在安全隱患影響噴粉作業人員的健康，有職業危害。

噴漆室我們配置了一臺送風風機，一臺排風風機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩定室內相對濕度低于80%。過濾元件直接回收粉末，然后通過氣體反洗將粉末回收到集粉斗中，過濾后再利用粉末。送風風機風量為7490m3/h，靜電噴塑烘箱排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區域沉降風速為0.25m/s，同時室內保證微負壓狀態，防止噴漆區域內的漆霧飄至外部。

我們為Ω段的輸送鏈配置了工件自轉棍子排，確保工件在噴漆區域自轉12 圈以上，靜電噴塑烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產情況而言，使用效果良好，達到了各項設計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現過流掛或者縮孔等瑕疵。當靜電噴塑烘箱初始噴涂實驗時，按規定程序可在安全保護裝置上設定一個安全電流值。同時系統穩定，故障率極低，實際設備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴塑烘箱采用Ω式靜電噴涂系統可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。送風風機風量為7490m3/h，靜電噴塑烘箱排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。同時，該噴器設備以及配套設備結構簡單，維護方便，較于同類噴器設備其無論在噴涂質量、上漆率、生產成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。