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發布時間：2020-10-01 16:53
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蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產經驗。公司設備精良，技術力量雄厚，擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.
拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
保證拋光良好的工作環境，才能保證拋光工作的順利進行與拋光的質量。此外，影響拋光質量的因素還包括以下幾種：
工件表面狀況
材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度da可達0.4 mm。金屬拋光為了提高加工效率和質量，人們尋找更加有效的加工方法，還創造出了將化學或電化學加工與機械加工有機結合、同步進行的加工方法，例如，電解磨翻、電解珩磨等。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。
化學拋光
化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其da優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。工件表面狀況對拋光工藝的影響拋丸與噴砂的區別拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
不銹鋼鏡面拋光光亮處理方法總匯
我們在加工產品的時候一般都會根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。
下面分別介紹這三種方法優缺點：
機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長
化學拋光：投資少，復雜件能拋，，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風
化學拋光工藝過程
有ji溶劑除油→水洗→化學除油→水洗→化學拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→干燥
3.2.2 溶液組成及工藝參數
（1）有ji溶劑除油液采用，室溫，5～10 min。
（2）化學除油液采用30 g/Lqing氧化鈉、20 g/L碳酸鈉、50 g/L磷酸三鈉、5mL/L OP乳化劑，常溫，t為10～15min。
（3）化學拋光液采用90～150mL/L磷酸、40～80mL/L鹽酸、40～80g/Lxiao酸鈉、15mL/L添加劑，θ=50～80℃，t=3～5min。
（4）中和液采用5%碳酸鈉溶液。
（5）鈍化液采用xiao酸280～350 mL/L，室溫,3～5 min。
