蕪湖水溶性切削液銷售公司價格合理【蕪湖鑫諾潤滑油】

切削液的選用可以從哪些方面來考慮

切削液在金屬切割行業是必不可少的，但是切削液的使用也是根據運用的場景的不同來選擇的，今天哈大家說一下切削液的選用可以從哪些方面來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚不適，對人體無害等。

（3）經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高其效益，節約費用等。

（4）考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。

切削液在我們生活中運用是非常廣泛的，接下來鑫諾小編和大家說一下切削液的選擇原則有哪些：

人體感受性，越來越受到關注。例如氣味、刺激眼睛、油霧、水汽、皮膚感受性（過敏、刺激、黏）。要求切削液氣味低，無明顯難聞、刺激性，油霧低、皮膚友好。

切削液性能，除了四大功能:潤滑、冷卻、清洗、防銹。還需要具備低泡、優異的沉降性和長壽命。深層次考慮，還需關注消耗量、性能穩定性。作為切削液供應商，需做好切削液各組分不等量消耗帶來的性能不穩定問題。

切削液后處理，使用過的廢切削液，后期處理涉及破乳、膜過濾或低溫蒸發處理。切削液的乳化穩定性強弱會影響破乳劑用量和低溫蒸發的蒸發率。

水溶性切削液廣泛用于鋼、鐵、銅鋁等切削加工。特點：潤滑性、冷卻性、清洗性、防銹性。水溶性切削液分為乳化液、半合成、全合成三種類型。蕪湖水溶性切削液的作用有哪些呢？

1、冷卻性能

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒壞或發暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

2、潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長我們刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。