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              惠州人臉智能鎖壓鑄來(lái)電咨詢【嘉永豪智能科技】

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-10 17:53  

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              東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群,引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同,期待與您的合作共贏!

              推薦選用增壓比壓范圍表。

              零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅

              承受輕負(fù)荷的零件 30~40MPa 13~20MPa 30~40MPa

              承受較大負(fù)荷的零件 40~80MPa 20~30MPa 40~60MPa

              氣密性面大壁薄零件 80~120MPa25~40MPa 80~100MPa

              壓鑄的比壓的選擇

              (1)根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求考慮將鑄件分為有強(qiáng)度要求的和一般要求的兩類,對(duì)于有強(qiáng)度要求的,應(yīng)該具有良好的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓.

              (2)根據(jù)鑄件壁厚考慮。

              在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時(shí),型腔中的流動(dòng)阻力較大,內(nèi)澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度. 



              東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同,而澆注系統(tǒng)大多在定模,且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機(jī)上生產(chǎn),無(wú)法正常生產(chǎn),鑄件一直粘在定模上。公司技術(shù)能力超群,引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同,期待與您的合作共贏!

              鋁壓鑄模具加工的流程中通常會(huì)產(chǎn)生一些比較普遍的問(wèn)題,因?yàn)槊恳活悊?wèn)題都是由不一樣的原因引起的,所以在現(xiàn)實(shí)加工中需要處理這些問(wèn)題,就要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生問(wèn)題的狀況來(lái)處理。

              優(yōu)點(diǎn):

              1.可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂。

              2.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。

              3.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

              4.熔點(diǎn)低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。

              5.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。




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              鋁合金壓鑄件的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程,它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時(shí)效工藝,還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中造成的缺陷,特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。

              壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策


              欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺,澆注系統(tǒng)、排氣條件不良引起。

              特征:金屬液未充滿型腔,鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

              改善措施

              1、改善合金的流動(dòng)性:

              (1)、采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物。

              (2)、適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。

              (3)、提高壓射速度。

              (4)、補(bǔ)充氮?dú)猓岣哂行毫Α?

              (5)、采用定量澆注。

              (6)、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),適當(dāng)調(diào)整壁厚。

              2、改進(jìn)澆注系統(tǒng):

              (1)、正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式,對(duì)非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。

              (2)、增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。

              3、改善排氣條件:

              (1)、增設(shè)溢流槽和排氣道,深凹型腔處可開(kāi)設(shè)通氣塞。

              (2)、涂料使用薄而均勻,吹干燃盡后合模。

              (3)、降低模具溫度至工作溫度。