銅件沖壓加工公司貨真價實【群龍金屬制品】

五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

沖壓加工分類

   生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區域：光亮區、斷裂區、圓角區、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區：其產生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產生塑性形變，剪切變形而成，此區域是整個部件中品質最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術的必爭之地。

2.   圓角區：業內又稱為塌角，由鋼板接近上模或者下模時不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產生，具體呈現部位在沖壓件的棱角區域。

3.   斷裂區：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質形變受到影響，導致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現金屬絲狀物質，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質。

利用更高的工藝技術處理好斷面問題，才能大批量生產出質優精密五金沖壓模具加工件。