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直縫埋弧焊管：

    而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

將鋼板在成型模內先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機上經過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。

3PE聚乙烯防腐保溫管的用途

目前管道防腐技術在市場的實際應用中已經受到廣泛好評。管道防腐技術已經用于建筑、石油、電力、冶金、、交通貯藏、鍋爐、熱交換機、風機、車船等工業設備等領域。其中防腐保溫管技術通常是在螺旋管道外壁加防腐涂層,減少腐蝕，以達到延長壽命。目前螺旋管道防腐主要用的外防腐涂層有三層PE聚乙烯、環氧樹脂粉末、環氧煤瀝青等。可制作環氧粉末防腐保溫管、環氧煤瀝青防腐鋼管等。

采用三層PE聚乙烯、環氧樹脂粉末防腐涂層有如下得點：防水防腐，絕緣、抗低溫.在國外歐美國家埋地管道的主要也是應該這些防腐涂層.目前我國綜合耐用年限、維護費用的因素考慮，的是三層PE聚乙烯復合結構防腐涂層。三層PE聚乙烯在螺旋防腐保溫管的具體工藝如下：螺旋管中頻加熱，拋丸除銹處理，除銹質量檢查查，中頻加熱，涂環氧粉沫、涂膠粘劑，外敷聚乙烯，水冷卻處理，涂層檢漏，去防腐管堆存。.

90度彎頭在管道體系所運用的悉數管件中，所占份額，約為80%。通常，對不相同資料或壁厚的彎頭挑選不相同的成形技術。現在，制造廠常用的90度彎頭成形技術有熱推、沖壓、揉捏等。90度彎頭的變形特色是依據金屬資料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模控制坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬流動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。

90度彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數管件中，所占份額，約有80%。通常對不相同資料或壁厚的彎頭會挑選不相同的成形技術。現在，90度彎頭制造廠常用的90度彎頭成形技術有熱推、沖壓、揉捏等技術。

90度彎頭約束本錢是和對焊彎頭的口成正比的，對焊彎頭口徑越大壓片子的本錢越高，因為對焊彎頭的鋼板需用進過燃煤加熱，然后再在的胎具上約束終究成型，而口徑越大模具的也越大，而口徑越大的對焊彎頭的訂貨量也是很少的。

90度彎頭，又稱為約束彎頭或無縫彎頭，是用優異碳素鋼、不銹鋼耐酸鋼和低合金鋼無縫管在的模具內約束而成形的。 沖壓彎頭沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同材料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。