張家港分子蒸餾設備生產廠家的行業須知「多圖」

mvr蒸發器處理高鹽廢水

   從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。對已選定的蒸騰器而言，熱交換面積是必定的，因而除r適當進步蒸騰器的傳熱溫差外，首要是設法進步蒸騰器的傳熱系數。俗稱mvr蒸發器，又稱熱泵mvr。

　　蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。  

     由于利用二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發，30度即可蒸發，低溫蒸發，cod含量可下降到一個數量級。

     當然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發能耗上來講，30kw蒸發一噸水到是個不貴的選擇。mvr蒸發器,蒸發器廠家,蒸發器設計,廢水蒸發處理

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

1、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。

2、在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.

MVR強制循環蒸發器

MVR蒸發器工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。將蒸發過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發器作為加熱蒸汽。

   蒸發產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態, 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

   MVR強制循環蒸發器利用外加動力(循環泵)將循環管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環速度。循環速度的大小可通過調節泵的流量來控制。一般循環速度在2.5M/S以上。

　　當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸汽，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結晶物料。

MVR節能蒸發器的應用領域非常廣泛

    MVR蒸發器的應用領域非常廣，可以這樣說傳統多效蒸發器應用的地方，MVR蒸發器也完全可以取而代之。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降1壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降。MVR蒸發器和傳統蒸發器相比，不但具有極大的節能環保優勢，而且降低了運營成本，是傳統多效蒸發器的z1ui好的升級換代系統。隨著國家對環境保護和節能減排的重視和政策出臺，MVR蒸發器必將取代傳統蒸發器，為國家環境保護、節能減排和可持續發展發揮巨大的作用。