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發布時間：2020-10-31 06:30
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通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板（prototype），手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。但是，既然有小尺寸手板的市場，也會有大型手板的需求，很多時候，因為涉及到各行業的產品設計研發也會出現很多大尺寸的手板制作需求，那些長度超過一米的手板，超過了很多手板廠CNC加工設備的加工行程，在這種情況下，我們手板廠該怎么解決這個問題呢。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
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ABS板材的特點：
(1)工作壓力高:在常溫20℃情況下壓力為1.0Mpa。
(2)抗沖擊性好:在遭受僅產生韌性變形。
(3)本產品化學性能穩定、沒有毒、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。
(4)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-20℃～ 70℃。
(5)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。
(6)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，并降低了原材料的消耗，可大大節省工程投資。
在各種類型的手板當中，鋁合金手板是打樣比較多的，這是因為鋁合金材料做出來的手板模型具有強度高、性價比高、外觀精美等特點。在全國范圍內，能夠進行鋁合金手板打樣的廠家有很多，而且各個手板廠之間的實力也相差很大。不同型號的汽車，車燈外形也不一樣，每款車型都需要設計一個新的車燈，因此汽車公司研發部門在設計產品的時候都需要制作手板，先做一款汽車車燈手板出來驗證，根據設計師設計出來的3d圖紙來做出產品的樣品,用來檢測產品的結構是否合理。有的手板廠只能說是小作坊，只有幾臺設備，老板身兼編程、操機、打磨、銷售眾多崗位，所以需要鋁合金手板打樣的時候，建議選擇規模大的手板廠，這樣一來品質，交期能夠得到保障。
對于一些打印工藝，當分層厚度較小時可能不利于打印，對于DLP技術，采用0.1mm的分層厚度打印失敗的可能性會比0.025mm時降低三倍，這是因為樹脂固化之后會有一個與數值槽的剝離階段，而采用兩種分層厚度的視覺影響其實并不明顯。
