常平普通沖床配件常用指南「多圖」

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 從沖床配件加工的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩定性也能提高。機械式沖床配件有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式沖床配件，下死點附近速度慢的肘桿式沖床配件，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床配件。

沖床配件加工廠家告訴你凸模磨損太快的原因是什么

相信很多朋友也知道，凸模是沖床沖壓的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材；主要功能用于成型制品內表面零件。但沖床凸模在加工時磨損太快了，是什么原因造成的呢？

1、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

3、局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果沖床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法

為了提高數控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。

竄動

在進給時出現竄動現象：

①測速信號不穩定，如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等；

②速度控制信號不穩定或受到干擾；

③接線端子接觸不良，如螺釘松動等。

當竄動發生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時，一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統增益過大所致