電池鋼殼模具定做性價比出眾,超鴻確保光潔度

超鴻為你介紹什么是實用新型電池鋼殼模具定做？

超鴻公司公開了一種圓柱形電池鋼殼模具定做，利用該封口模具對圓柱形電池進行封口不會出現鋼殼褶皺、外徑擴大或者炸口的現象。

一種圓柱形鋰電池封口模具，包括用于固定鋼殼的夾模，以及用于壓延鋼殼頭部的凹模，所述凹模包括從內向外依次同軸穿套的內芯、緩沖保護套和連接套，該緩沖保護套分別與內芯、連接套滑動配合，所述緩沖保護套包括沿內芯軸向分布的彈性墊圈和防護套，該防護套的內壁與內芯的底面圍成容納鋼殼頭部的模腔，且內芯的底面為弧形面。05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0。

封口時，鋼殼頭部進入模腔抵靠內芯底面，夾模夾持在鋼殼的滾槽處，防護套的底部抵靠夾模，鋼殼頭部被牢牢固定在模腔內；由于彈性墊圈的作用，此時內芯的壓力（來自與內芯連接的壓力機或者氣缸）還未施加到鋼殼頭部上，而是被彈性墊圈接收，彈性墊圈受壓變形，使得防護套因能自由滑動而與夾模分開，此時內芯的壓力得以釋放且直接施加在鋼殼頭部，壓力促使鋼殼頭部壓延變形，沿著內芯的弧形面向內翻折。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。

本實用新型的電池鋼殼模具定做將封口過程中鋼殼頭部在模腔中固定、受壓變形兩個步驟割離，在壓延變形過程中鋼殼被防護套固定，不會出現鋼殼褶皺、鋼殼頭部外徑擴大或者炸口的現象。

以上電池鋼殼模具定做信息由東莞市超鴻五金精密科技有限公司提供，歡迎咨詢。

電池鋼殼模具定做市場需求趨勢高速發展顯而易見

近年來，我國工業的高速發展，對電池鋼殼模具定做的需求驟增，促進模具市場的繁榮。

信息產業的跨越式發展，使其成為我國模具的第二大用戶。手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等的機殼都需要大量的電池鋼殼模具定做。復合沖壓加工新技術助力電池鋼殼模具定做發展科學技術的迅猛發展,電池鋼殼模具定做得到快速發展，尤其是在現有資源及環境不可過分樂觀的形勢下,對五金沖壓加工乃至整個塑性加工業等都提出了嚴重的挑戰。2005年，我國信息產業增加值達1.14萬億元，實現銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等主要產品增長超過30%。"十二五"期間，我國的信息產業仍將快速發展，使我國的IT模具仍將供不應求。

同時，家用電器、農用機械、食品機械和各類加工設備行業的發展，都使模具市場的需求大量增加。特別是建筑業發展，新型建材的大量需求，使異型材模具、塑料管路模具等供不應求。

電池鋼殼模具定做產業的產品結構進一步趨向合理，更適合市場的需求。具有高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的市場份額從20%提高到30%，并使進口模具價格有較大幅度的降低。進口模具增幅趨于降低，也反映國內模具生產水平的提高。

以上是電池鋼殼模具定做的詳細信息，由電池模具廠家東莞市超鴻五金精密科技有限公司提供，如果您對電池封口模具的信息有什么疑問，請與該公司進行進一步聯系，獲取電池封口模具的更多信息。

冷擠壓電池鋼殼模具定做如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。模具設計時，應保證模具零件有足夠的強度和剛度，而選用的材料碳化鎢粉硬度高等特點能夠滿足客戶對產品質量的要求。

冷擠壓電池鋼殼模具定做的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。封口時，鋼殼頭部進入模腔抵靠內芯底面，夾模夾持在鋼殼的滾槽處，防護套的底部抵靠夾模，鋼殼頭部被牢牢固定在模腔內。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。

冷擠壓電池鋼殼模具定做選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一個例子。對于生產大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。用降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。

冷擠壓電池鋼殼模具定做的注意事項

對于冷擠壓電池鋼殼模具定做設計的基本要求包括以下8個方面：

1、保證電池鋼殼模具定做在惡劣的工作條件下工作，選用具有足夠的強度和剛度、高的耐磨性的材料，以及正確的加工方法和熱處理工藝規范。特別是模具的工作部分(凸模、凹模等)，應設計合理的幾何形狀，采用強韌性很好的材料。

2、電池鋼殼模具定做工作部分能夠方便而可靠地固定在模架上，對中性能要好。

3、對尺寸精度要求高的擠壓件，模具應有良好而可靠的穩定性和導向裝置。

4、模具具有方便而靈活的卸料和頂出裝置，使零件易于取出。

5、模具的易損部分拆換方便，在生產批量較大時要有互換性和通用性。

6、便于毛坯的放置和定位，在大批量生產中要有利于實現機械化和自動化，并配有自動送料裝置。

7、模架能牢固地安裝在壓力機上，具有必要的防護措施，保證操作工人的人身安全。

8、冷擠壓模具制造要簡單，成本低廉。

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