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焊釘簡介

焊釘生產廠家應該在焊釘的頭部頂面用凸字制出制造者的識別標志，標注示例：公稱直徑d=25mm、長度l1=300mm、材質為ML15、不經表面處理的焊釘標注為：焊釘GB/T10433-2002 25×300。國標規定焊釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。焊釘的桿部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25（dk-d）mm。 焊釘的現行國家標準使用國家質量監督檢驗檢疫總局于2002年12月5日發布，于2003年6月1日正式實施的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘(Cheese head studs for arc stud welding)國標GB/T10433-2002，同時廢止了GB/T10433-1989這個焊釘老標準，這個新國標適用于土木建筑工程中各類結構的抗剪件，埋設件及錨固件。GB/T10433-2002非等效采用國際標準ISO13918:1998《焊接 電弧螺柱焊用螺柱和磁環》，SD型剪切件（焊釘），和日本工業標準JIS B1198-2011《圓柱頭焊釘》。Ф10mm～Ф25mm各種規格型號的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘，材質SWRCH15A、ML15AL或ML15，材料全部選用大型有名鋼鐵企業生產的好的鋼材，嚴格按照（GB10433-2002）等相關標準規定生產加工，并通過了歐洲CE認證（證書編號為 AC/0500909）。好焊釘應該質量穩定，檢驗嚴格，規格齊全，發貨及時，提供質保單，大型焊釘生產企業也可根據客戶訂單訂制特殊規格尺寸的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它各類鋼結構等工程。

淺談焊釘和栓釘的區別

焊釘屬于一種高強度剛度連接的一種緊固件。施工采用的是電弧螺柱焊，用的是圓柱頭焊釘。

栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機和焊槍并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈，也就是我們說的磁環。

栓釘、焊釘適用于高層鋼骨 結構建筑 工業廠房建筑，公路、鐵橋、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建筑、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其他各類鋼結構工程。

栓釘、焊釘都是用于各種鋼結構中，在不同連接件中起剛性組合連接作用，其用途作用沒有太大的區別，地域不同叫法不同而已。

焊釘的焊接方法

1.活動鉚接。結合件可以相互轉動。不是剛性連接。如：剪刀，鉗子。

2.固定鉚接。結合件不能相互活動。這是剛性連接。如：角尺、三環鎖上的銘牌、橋梁建筑。 　3.密縫鉚接。鉚縫嚴密，不漏氣體、液體。這是剛性連接。

工藝過程：鉆孔－－（锪窩）－－（去毛刺）－－插入鉚釘－－頂模(頂把）頂住鉚釘－－旋鉚機鉚成形（或手工 墩緊－－墩粗－－鉚成－－罩形）

焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著一次和第二次大戰開戰，對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘的基本原理和焊接流程如下：將金屬螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中稱栓釘焊。它屬于熔態壓力焊的范疇。栓釘焊又有2種:普通栓釘焊和穿透栓釘焊;普通栓釘焊亦稱非穿透栓釘焊。穿透栓釘焊用于組合樓板和組合梁,焊接時,將壓型鋼板焊透,使栓釘、壓型鋼板和鋼構件三者接在一起。壓型鋼板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm,鍍鋅。施工中,壓型鋼板起到底模的作用。螺柱焊機有兩種: 電弧螺柱焊機和儲能螺柱焊機。儲能焊機適用于直徑較小(Φ8mm及以下)的螺柱焊接;栓釘直徑較大(Φ8mm以上Φ28mm及以下)均采用電弧螺柱焊機。　　1. 1栓釘　　d—栓釘直徑、dk —栓釘頭直徑、d1—焊接部直徑　　h—焊接部高度、k一栓釘頭高度、r—倒角半徑　　栓釘規格有: Φ8、Φ10、Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ28等8種,常用的為中間4種。栓釘形狀見栓釘圖　　1.2、焊接過程時序　　電弧栓釘焊接過程時序為：短路—提升引弧焊接—落釘—有電頂鍛—焊接結束。