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在機械倉庫管理中，由于物料眾多，規格型號不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉庫帶來了諸多問題：庫存數據不準確、經常找不到貨、庫存高、作業出錯率高、物料/成品追溯困難等等，進而降低了供應鏈效率。而在WMS倉管理系統中，倉庫各環節數據能夠實時顯示、更新，且能實現先進先出、物料/成品追溯、智能化作業等等，幫助機械企業進一步數字化物流管理。

WMS倉儲管理系統可為企業創造哪些效益：

1、統一管理基礎資料信息

通過基礎資料，可以將倉庫、物料、供應商、員工等進行管理，并建立統一的數據錄入格式、分類和標準，為后面的作業打好基礎。

2、建立全程信息化作業標準

通過倉庫管理系統的應用，可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。

3、作業過程中安全可控

WMS倉儲管理系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。

4、庫存數據實時掌握

通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

5、降低員工經驗依賴

通過WMS倉儲管理系統應用，從人工找貨轉為系統找貨，降低員工經驗依賴。同時出庫時實行先進先出，且加上防錯提醒，保證作業準確率的同時，又能提升庫存周轉率。

6、批次追溯

系統自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。

7、建立統一的數據平臺

WMS系統可以與ERP、MES、SRM等系統集成，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統運用效能，建立統一的數據平臺。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產品研發與銷售的生產廠商，公司秉承“品質、顧客至上、持續改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業要保持必須不斷調整戰略定位并有所創新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續提升企業核心競爭力。為此，公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能制造水平。

標領智能WMS系統解決方案，應用條碼技術，結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現場庫位規劃，將其劃分為收貨區、待檢區、不良品區、物料區、成品區，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區，要找的物料在哪里。

2、標準化作業流程

上線系統后，所有流程都有明確規定，倉庫作業環節必須通過PDA結合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格核對各個環節的數據，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統會推薦早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環節和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統集成后，打破了信息孤島，打通了多系統的數據對接，實現了WMS系統數據實時會寫到ERP系統中，提升了供應鏈效率。

傳統倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業追溯難。

8、缺乏詳細、數據報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統實現以下效果：

1、數據實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規范作業流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業，從而達到規范作業流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業實時追溯：wms系統會實時記錄每個環節的作業情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業環節的數據，包括作業時間、作業人員、作業數量、物料條碼等等，實現作業追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。