大無縫P110石油套管量大從優,隆凱來直銷

降低石油套管初始橢圓度可以大大提高其抗塌能力，在介質D/T值范圍內，提高低等級鋼管抗塌能力的效果最為明顯。因此，對于石油套管廠家來說，提高制造精度可以使低等級管道達到高等級管道的抗擠壓能力，制造精度較低。對于各種鋼級管道，要提高制造精度，有一定的適用范圍，薄壁管道要提高制造精度將付出兩倍的努力。在索賠案例中，出現過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問題。              提高材料性能，提高塑性硬化系數，低鋼種更有可能獲得顯著的經濟效益。尋找低屈服極限和高塑性增強材料相當于添加鋼級。對于僅適用于中型和厚型外殼的較厚管道，薄壁管道是無用的。減小壁厚差異也對抗擠壓具有顯著影響，但是減小重量耐受性對提高擠出能力幾乎沒有影響。

石油管的重要地位

　　石油工業是大量使用石油管的工業，石油管在石油工業中占很重要的地位：

　　1 石油管用量大、花錢多，節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；

　　2 石油管的力學和環境行為對石油工業采用先進工藝和增產增效有著重要的影響；

　　3 石油管失效損失巨大，起安全可靠性和石油壽命對石油工業關系重大。

引起石油套管螺紋粘扣的原因：1.石油套管螺紋本身質量，2.現場操作方法。08/50螺紋的尺寸和公差執行APISpec5CT/5B標準。API螺紋本身質量是由石油套管生產廠家控制的，包括材料，螺紋幾何形狀和螺紋配合、螺紋表面粗糙程度及涂層等。如果內外螺紋的幾何形狀不匹配，在螺紋某些部位因出現較大的干涉，從而產生極高的接觸應力引起粘扣，為了減小摩擦副的互溶性，增強螺紋間的潤滑性能，石油套管內螺紋表面一般不需要進行表面鍍鋅出來，如果鍍鋅層質量太差，石油套管，起耐磨能力較低也會引起粘扣，現場操作原因主要是上扣扭矩控制過大會引起API螺紋粘扣，螺紋脂的不爭氣使用以及上扣速度過快、錯口、碰傷腐蝕等。

石油管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。這一吏軌頭、軌底溫差小，石油套管規格，重軌彎曲度可控制在千分之四以內：油氏辟火，將鋼軌加熱后放在油中進行全長淬火，石油套管前蘇聯一些軌多采用這一熱處理工藝。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。　　扭矩對螺紋聯接強度的影響　　①對于ＡＰＩ標準螺紋套管，如果緊螺紋扭矩過大，就會在螺紋的接箍和公扣之間產生較大的圓周應力，過大的圓周應力容易在接箍處產生應力破壞或產生應變裂紋，從而降低整個管柱的強度，甚至產生套管螺紋處的斷裂。