1L小型密煉機廠源頭直供廠家【昶豐機械】

目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。

SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：   

（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關重要，混煉設備選雙轉子連續式密煉機，混煉效果好，產量高。國內選昶豐連續式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產，加工費用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。   目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。根據產品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設計專門合適的組合混煉裝置。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。  

 東莞市昶豐機械科技有限公司，研發生產連續式密煉機造粒機，雙轉子連續混煉造粒機,典型的雙轉子連續混煉機有三段結構，即輸送段、混煉段和排料段，機筒中的混煉過程可以細分為兩種形式：混煉以及碾磨。公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。混煉又可以分成兩個部分，分別位于分散區域的前面和后面。 

設備基本參數：

密煉機

1轉子公稱直徑--------------50mm

2轉子功率--------------750rpm

3主電機功率----------------22KW

擠出機

1螺桿直徑------------------75mm

2轉速------------------75rpm

3電機功率------------------11KW

東莞市昶豐機械科技有限公司研發生產的連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。

連續式密煉機造粒機造粒機特點：

1.聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用.

2.溫控系統的來保障物料對溫度的敏感度.

3.押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題.

4.特別是料筒與模頭采用國外技術來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險.

5.雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產能與環保及自動化連續作業的企業形象.

服務承諾：

1.現場安裝指導.

2.負責供貨設備的調試試車,合格后發貨。

3.長期提供技術咨詢服務

4.提供說明書，供收貨方操作指導.

5.機組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應.

6.保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內則在72小時內到達維修,珠三角地區5小時到達(不含旅途時間).國外用戶視簽證情況和外商另作商確.

    現代的塑料母粒工業正在向著大型化，自動化，連續化，集約化生產的方向發展，PE色母連續式密煉機，產品種類也越來越多，這就需要適應橡塑工業飛速發展需要的橡塑機械。 

   目前在塑料母粒工業中得到廣泛應用的密煉機，黑色母粒連續式密煉機，由于其加料系統比較復雜，不能連續工作，維護也比較復雜，因此其應用受到了一定的限制。為了進一步提高設備效率，簡化生產工藝，提高混煉質量，連續混煉機便引起了國內外的重視。

   因此，已先后出現各種類型的連續混煉機，有些類型已形成系列。由于連續混煉機的生產是連續的，容易實現生產自動化，在塑料加工工業中的應用具有一系列優點，所以已成為目前國外橡膠塑料加工機械中發展較快的機臺之一。

東莞市昶豐機械科技有限公司，研發出一款、節能、環保的連續式密煉機造粒機，公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣

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