板框壓濾機結構咨詢客服

板框壓濾機的工作原理

　　一、壓緊

　　壓濾機在操作前需要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，先按一下"啟動"按鈕，油泵開始工作，然后再按一下"壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

　　油缸推動壓緊板，壓緊各個濾板。此時，濾板與濾板之間就形成了濾室。

　二、進料

　　當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

　　打開進料閥后，物料從止推板入口進入各個濾室。固體顆粒被擠留在各個濾室內，自動形成濾餅。液體則透過各個濾板組合起來的液孔道排出。

　　三、洗滌或風干

　　在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　當壓濾機壓力結束，隔膜進氣閥打開。延遲15分鐘左右，停止隔膜進氣。打開隔膜排氣閥，隔膜壓榨結束。

壓濾機中過濾介質的選配方法主要根據壓濾機的特性來選擇。而且，如今的壓濾機被廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等眾多行業中，而且被分類為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等，所以對于板框壓濾機濾布的選擇需要運用科學的方法。

      1.要考慮物料的化學和物理性質，選擇濾布的材質。對于布料商家提供的具體信息要認真了解。

      2.需要滿足壓濾機的過濾精度，也就是濾布的通透性。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到較低要求就可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，形成好的濾層是壓濾機使用技術的關鍵。

板框壓濾機停止運行基本的作業

　　1、當壓濾機設備停止運行的時候，根本的作業就是確認設備中不在有過濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過濾液，由于靜止狀況的過濾液，在設備中慢慢的風干，沉積下來，會形成一個一個的堅固固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的作業，嚴峻的話形成壓濾機迸裂。因此將所用的過濾液從設備中清洗出來，避免它們在設備干或者發生化學改變。

　　2、壓濾機的濾布一旦使用往后就保存濾布的濕潤狀況，由于現在一旦濾布和壓濾機合作使用過，過濾液和設備的壓力，都能讓濾布發生微妙的改變，這樣的濾布就沒能再經受得住干燥檢測了。由于濾布過干就會形成濾布纖維的縮小，這樣濾布在阻攔固體顆粒的質量上都會嚴峻的改變，就會嚴峻的影響壓濾機的作業質量，也會讓濾布愈加的簡單破損，所以停機后還要做好濾布的保護作業。

怎么防止板框壓濾機濾板的

　　當壓濾機出現操控按鈕操作無效的狀況時，首先要查看壓濾機操控按鈕本身結構及觸點是否正常。查看方法：按下相應按鈕，觀察PLC輸入端相應結點指示燈是否點亮，若點亮說明按鈕無故障 ，若未點亮應對按鈕，相關端子導線等進行查看。

　　壓濾機作業是經過液壓系統發生一個強壯的動力效果于濾板上，只有這樣才能讓個個分開的濾板組成設備作業時的部分——過濾室，也就是說數量的濾板要在強壯壓力效果下作業， 當這個壓力無意間超出了濾板的接受規模時候，濾板自然就會決裂損毀。

　　卸料時壓濾機濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊際有了比較嚴重的磨損，就會導致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內部具有強壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴發出來，壓濾機在液體運動的過程中就會愈加加重濾板的磨損程度，結果就是濾板的損壞。

　　因此，要防止壓濾機濾板的，就要處理好這兩個問題。用戶需嚴厲操控好效果于濾板的壓力，盡量不要板框壓濾機設計的大小規模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。