內蒙滲鋅加工廠家貨真價實【榮祥新能源】

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粉末滲鋅基本原理是利用加熱狀態下金屬原子的滲透擴散作用，在溫度低于AC1和基體金屬沒有相變的條件下，將金屬鋅滲入鋼鐵材料緊固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保護層（簡稱滲層或涂層）。粉末滲鋅表面合金化的主要目的是改善和提高鋼鐵材料緊固件表面的抗腐蝕、抗表面氧化及耐磨損性能等。

真空多元合金共滲的知識介紹及應用

根據不同金屬元素的熔點高低，在無氧條件下使鋅鋁等其他金屬元素滲入鋼鐵工件表面，厚度均勻，相對其他型式的鍍鋅，可以大量減少鋅的使用量，也大大提腐的效果。冷鍍，熱鍍鋅或達克羅等技術雖應用廣泛，但總的來講都是把一種材料覆蓋到別一種材料上面，不能結合成一體，其結合強度是有限的，特別在外部非常惡劣的環境里使用壽命更短。而多元合金滲鋅則是分子間的擴散結合。后結合成一種表面抗腐的合金，強度非常高。本公司從檢驗中心送檢的工件樣品對比中可看出，不論是抗打擊，抗熱變，CASS法耐鹽霧性，晶相分析等各項指標都比冷鍍熱鍍和達克羅高出3~5倍。

滲鋅加工過程的溫度一般低于460℃，相當于為工件消除內應力，對中高碳材質還有調質的作用。因此，對滲過鋅的工件不但沒有像熱鍍鋅那樣有氫脆性，還有增強工件的抗拉抗折強度的作用，對工件的機械性能有很大的提高。

我們送檢樣品的結果來看，工件加溫到500度以上，鍍鋅件表面就會泛黃氧化，而滲鋅件不會有明顯的變化，這說明滲鋅件的抗高溫能力遠比鍍鋅強，不會因為使用在高溫上產生螺紋咬死等現象。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優點且又有發展和創新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。