鋁鑄造廠家品牌企業「亨達機械」

我國鑄造業應采用循環經濟的發展模式

采用循環經濟的發展模式，建立資源節約、環境友好的鑄造行業是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產過程中的各種工業爐窯是消耗資源的大戶，也是污染環境的源頭。充分利用鑄造生產過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。據報導這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進行烘干， 達到了節約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。 按照德國人的說法：垃圾就是放錯了地方的物品。鑄造生產中的廢物減量、再利用、再循環、再制造應得到充分重視。據介紹傾倒一噸廢砂的成本高于購買新砂成本，而且再生后的砂各項指標并不亞于新砂。按照目前國內新砂價格與再生后砂成本進行比較，再生成本僅為新砂的三分之一。大量的爐渣經過粒化處理可以作為生產水泥的原料不失為減少污染物排放的好方法。

鋁合金鑄造的加工結構以及工作溫度

鋁合金鑄造在很多行業中使用的都非常的廣泛，鑄件在進行生產的過程中其效率是非常高的，這樣產品質量的要求就會變得更加的好，鋁合金鑄造在進行使用的過程中已經變的非常的機械化生產。

       機械化的生產鋁合金鑄造，這樣可以滿足客戶的使用要求，產品在進行加工的過程中需要及時的保證冒口以及澆注系統的正確性能，這樣在就可以很好的保證其鑄造工藝符合其相應的要求了。

熔模鑄造醉.大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如金屬型的復砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復砂，金屬型的溫度要求在180～200℃之間。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

熔模鑄造時常用的澆注方法有：

熱型重力澆注方法有以下幾種。

這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好型腔的形狀，提高了鑄件的精度。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。