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鐵件鍍鉻工藝流程及處理方法

鐵件鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻

電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

達克羅（鋅鉻膜）涂覆工藝

除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理

金屬清洗工藝,目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗

金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗為普遍。有效的強化清洗方法，適用于精密清洗要求。優點是操作簡單、清洗質量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復雜的零件，易于實現機械化和自動化。缺點是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應。在超聲波的作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成一個個微小的空化泡，由于空化泡的內外壓力差十分懸殊,空化泡時會產生局部液力沖擊波(壓力可達幾百個大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時，在超聲場的作用下，清洗液的脈動和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強化兩清洗。

加工材料對清洗劑的要求

在工業生產當中，對于采用的清洗劑我們可以把它分為幾個方面：加工材料對清洗劑的要求，清洗使用設備對清洗劑的要求，加工工序對清洗劑的要求。

加工材料對清洗劑的要求：這主要體現在原料材質的不同對清洗效果的要求，因為材質的不同，所需要清洗的污垢也不同，對于清洗劑要求也就會不一樣。另外一個方面就是加工材質的特殊性所對于清洗劑功能的要求，比如金屬材料在清洗過程中需要保證清洗劑不會損傷金屬材質，并且需要清洗劑在清洗時還需要具有使金屬材質防銹、抗腐蝕的功能。