猛可敵微量潤滑設備擇優推薦「北京培峰」

微量潤滑的定義介紹

通常指以壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)為動力將極微量的潤滑劑霧化（亞微米級）或將計量好的微量潤滑劑輸送到摩擦副附近，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。

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微量潤滑特點及優勢

切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長了刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

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對微量潤滑的認識

為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑的優勢介紹

MQL有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單，對機床的要求不大，其優點有：

1、產品簡單經濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調整。

內冷型MQL是通過機床主軸內的路徑輸送微量潤滑油霧，經過切削工具內部通道直達切削區域參與潤滑冷卻。

優點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。