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板式換熱器防銹工作的重要性是什么？

　　生銹不僅僅是存在于表面的問題，這會給板式換熱器質(zhì)量上造成影響，但目前很多廠家的換板式換熱器采用的是不銹鋼的材質(zhì)的，而我們需要做的事在平時多關注下其外表會不會有生銹的問題。所以當殼壁和管壁溫差大于50℃時，應考慮補償措施以消除這種應力。因為有時候其內(nèi)部的的液體出現(xiàn)外溢的情況也許會導致現(xiàn)腐朽情況的出現(xiàn)，盡管板式換熱器不用專門進行防銹的處理，但是如果發(fā)現(xiàn)有銹跡，要盡快的修復，不可等銹跡變大，這會影響著板式換熱器的質(zhì)量和使用。

　　先用較窄的切刀將焊接口切開，深度跟板式換熱器型號有關，不同的型號有不同的深度，比如01N切入深度為3.7毫米，再換用1毫米左右的窄切刀延徑向15∠，切入深度為2-3毫米，即可切開，第二種是沒有平臺的，如01V的雙板式換熱器，在這種換熱器切開之前，一定要測量現(xiàn)有的高度，并做好記錄，在二次焊接好以后，總高度不應該超過0.2毫米，盡可能的保持原尺寸。2、在換熱設備運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的pH值。這樣可以保證內(nèi)部零件的正常間隙以及鎖止盤的形成。

　　板式換熱器有著強的環(huán)保可操控性，這個機器安裝特殊的溫度操控設備，無過熱、過壓、死機等問題產(chǎn)生，有著自動清理污垢，沒有振動、噪音小等優(yōu)點，本板式換熱器適合領域多，適合在P大于等于0.4Mpa，T小于等于400℃高溫水、高溫飽和蒸汽和過熱蒸汽的各種工作環(huán)境。片式熱交換器單位體積內(nèi)可提供的傳熱面積為250～1500m/m，這是任何其他換熱器所不及的，例如，列管式換熱器只有40～150m/m。

怎樣解決板式換熱器的熱冷不均勻現(xiàn)象呢？

　　解決板式換熱器的熱冷不均勻的現(xiàn)象需要清理或更換已損壞的換熱器零部件。

　　換熱器開始運行時，發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均，則應檢查是否空氣沒有放凈，換熱器嚴格控制溫度與壓力不超過答應值，換熱器運行中因設備布滿介質(zhì)，在有壓力的情況下，不答應堅固夾緊螺栓。

　　換熱器是實現(xiàn)化工出產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備，在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結構安全可靠，經(jīng)濟上公道，便于制造、安裝、操縱和維修。

板式換熱器通過夾緊螺栓緊固后夾緊固定板和移動板之間的板片從而在板片間形成兩股介質(zhì)通道，兩股熱量不同的介質(zhì)經(jīng)過各自通道經(jīng)板片傳熱實現(xiàn)介質(zhì)間熱量的傳遞。使用換熱設備是為了達到加熱或冷卻的目的，如果將那些需要加熱的液體與需要冷卻的液體，經(jīng)過設備相互換熱，既可回收熱量，又可降低冷卻水的消耗。板式換熱器介質(zhì)通道依靠板片間的墊片夾緊壓縮后密封，因此板式換熱器試壓主要檢驗板片間墊片的密封性能是否滿足使用要求。

　　依靠不同形式的板片組合排列、夾緊安裝后形成冷熱兩股介質(zhì)通道。在套管式換熱器中，通過選擇合適的管徑，可將內(nèi)、外管間的環(huán)隙橫截面做得很小，這樣便于在載熱體用量不大的情況下，也可以獲得較高的流速，以保證內(nèi)管兩側都能獲得較高的傳熱系數(shù)，提高傳熱效率。由于兩側介質(zhì)通道同時加壓試驗的情況下可能因介質(zhì)混流而無法檢驗板片缺陷，板式換熱器試壓應采取在一側介質(zhì)通道無壓力的情況下對兩側介質(zhì)通道分別進行單側水壓試驗以檢驗換熱器板片質(zhì)量和密封性能，其試壓流程按兩側介質(zhì)流程分別設計。