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故障現象：主軸在運轉過程中出現無規律的振動或轉動。

原因分析：主軸伺服系統受電磁、供電線路或信號傳輸干擾的影響，主軸速度指令

信號或反饋信號受到干擾，主軸伺服系統誤動作。

檢查方法：另主軸轉速指令信號為零，調整零速平衡電位計或漂移補償量參數值，

觀察是否因系統參數變化引起故障。若調整后仍不能消除該故障，則多為外界干擾

信號引起主軸伺服系統誤動作。

采取動作：電源進線端加裝電源凈化裝置，動力線和信號線分開，布線要合理，信

號線和反饋線要求屏蔽，接地線要可靠。

故障現象：

經濟型數控機床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機床

進行螺紋加工，在加工時產生亂牙。

故障分析：

主要原因多時光電編碼器與CNC裝置的電纜接觸不良，光電編碼器器損壞、觀點編碼器與彈性聯軸器連接松動或者其他原因。先從電器和信號連接線等方面進行檢查。檢查光編碼器與CNC裝置之間的連接線和 5電源是正常的：在主軸通電旋轉后，用示波器測量光短編碼器的A相和B相辨向輸出端，該波形信號沒后正常的辨向脈沖輸出。關掉主軸電源，通過手動旋轉主軸，再用示波器測量光電編碼器的辨向脈沖信號，發現光短編碼器的辨向信號是正常的。由于不銹鋼的線膨脹系數比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因內圈膨脹而造成的預載荷增加。所以確定故障原因是電氣干擾，判斷干擾來自主軸調速所使用的變頻器。

      為了提高軸承外環的散熱效果，在主軸設計中可采用主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統，對主軸套筒進行強制冷卻，從而帶走主軸軸承外環異常產生的熱量。主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統采用連續、大流量、冷卻液對主軸套筒進行循環冷卻，冷卻液從主軸套筒上的入油口輸入，通過主軸軸承外環主軸套筒上的螺旋槽，與主軸套筒進行充分的熱交換，將主軸軸承外環產生的絕大部分熱量轉移到冷卻液中，從主軸套筒上的出油口輸出，然后流經熱交換器，進行再一次熱交換，將冷卻液溫度降到接近室溫后，流回冷卻箱，再經過壓力泵增壓輸到入油口，從而實現循環冷卻。加工中間自動刀具互換的根本出發點是在多種刀具加入的加工進程中，議決自動換刀，淘汰資助加工時間。

      車床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區域和恒轉矩區域。③速度適應性：允許的高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。