紹興二氧化硫煙氣余熱回收器廠家給您好的建議【濰坊和德】

余熱回收系統工藝流程

余熱回收系統工藝流程如圖3所示，電弧爐產生的1200℃左右的高溫煙氣，經過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，CO等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調整燃燒沉降室出口混風閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內，在經過高溫煙道進入熱管蒸汽發生器進行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發生器生產的飽和蒸汽通過分氣缸供生產和生活實用。隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業需求。

煙氣余熱回收工藝具備改造方便、運用靈活、節能減排等特點，無論新建涂裝線還是舊線改造均能得到較好的推廣利用。

1、安裝換熱設備改造方便

不需要對原涂裝生產線的設備本體進行大的改動，可根據生產線設備情況進行個性化、差異化設計、改造。

2、換熱設備運行使用靈活

加裝旁通煙道后，可根據排煙溫度的情況方便選擇投入使用度，無論余熱回收設備是否投入運行，生產線設備均能正常運行。

3、熱管換熱器維護方便

不改變原有的操作習慣，結構簡單，熱管可單根更換，無運動部件，運行維護方便。

熱煤式煙氣余熱回收器

優勢：

(1)  熱，氣密性好，可以通過調節熱媒體的流量來調節預熱助燃空氣和預熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預熱，回收更多熱量。

(3)  預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置，比較靈活，適應于熱風爐區場地狹窄的技術改造。

(4)  受熱側、放熱側分離設置，可同時預熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護簡便。

(6)  熱媒體采用導熱油，在較高溫度下也具有熱穩定性，可長期連續使用。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費了很多的能源，并且污染了環境。余熱收回排煙熱丟失占悉數熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。假如，鍋爐煙氣余熱回收經過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。

煙氣余熱回收長處：煙氣側壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內負壓的要求；不容易積灰，設備具有熱水沖冼設備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數控制在煙氣之上，避免結露及低溫腐蝕；可連續長期工作，單根熱管破壞不影響設備運行；設備成本半年內收回。