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耐磨管道

　　耐磨管道采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。

　　離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做管件及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的管件及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。

雙金屬耐磨復合管的不完整性也稱為焊接不連續性。當焊接不連續的程度使耐磨管不符合質量標準或規范規定的限值或容限時，則判為焊接缺陷，其判別結果依賴于質量標準。但在搬運、安裝過程中，仍需輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。焊接缺陷是雙金屬耐磨復合管中嚴重的不完整性。耐磨管在制造及運行過程不可避免地存在或出現各種各樣的缺陷。焊接缺陷將直接影響鋼管的強度和使用性能，構成對鋼管可靠性和安全性的潛在風險。因此，研究雙金屬耐磨復合管的不完整性的重點是掌握焊接缺陷形成機制及其作用，以便更好地控制或焊接缺陷。

雙金屬復合耐磨管是一種新型的耐磨管材，具有重量輕、強度高耐腐蝕、管里光滑、過流能力大、密封性能好、使用壽命長、運輸和施工方便及施工速度快等優點。耐磨陶瓷利用現代工程陶瓷所具有的優異耐磨損抗腐蝕的性能，通過合理的結構設計和復合工藝與金屬部件基本結合，將陶瓷作為工作表面，在降低整體成本的前提下大幅度提高設備的耐磨防腐使用壽命。目前，城市道路建設無論是從經濟效益、還是從社會效益來考慮，都要求高速、。而污雨水管道的施工又是城市道路建設中的重中之重，因此雙金屬復合耐磨管所具有的諸多優點必會使其在不遠的將來逐漸替代傳統的混凝土管，在城市建設中發揮重要的作用。

雙金屬耐磨復合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在560-880℃左右。內襯耐磨陶瓷管道具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。用雙金屬耐磨復合管焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，鋼管不宜作橫向擺動。焊接速度應盡量快些。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。雙金屬耐磨復合管焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復合管手工弧焊時，采用的鋼管有耐磨復合鋼管XZ-SN65(耐磨復合鋼管)和耐磨復合鋼管。焊前應對工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。