?？谂_式數控深孔鉆工廠貨真價實 中捷數控鉆深孔設備

深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，所以對于原材料的選用和訂制，結構的設計，特別是外圓的加工、成型槽的磨削、拋光，刃口的處理、涂層的選擇上都要面面俱到。

中捷深孔鉆坯料都來自品牌供應商，超細晶粒、精密導程、精準的內冷孔對稱性、特殊長度都得到了有效保證，同時合適的鈷含量選擇也非常重要，確保棒料的強度和硬度在一個平衡點上。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

超高的外圓質量是深孔鉆成功的重要保證，中捷數控科技的深孔鉆，圓度控制在±0.0005，跳動控制在±0.0025，刃部外圓表面粗糙度Ra0.2，同時確保內冷孔相對于軸線偏差±0.1，對于排屑槽的磨削，銻瑪采用4次磨削工藝，粗磨 半精磨 精磨 拋光，槽內無論是前刀面還是反向槽，都能達到鏡面效果。

當然開槽時必須配備先進的支撐裝置，確保槽型的對稱性誤差≤0.01；磨削鉆尖時，可靠的支撐顯得尤為重要，確保橫刃及尖頂的對稱性≤0.01，橫刃減薄及后刀面仍需拋光磨削，刃口的鈍化和微處理是錦上添花的動作，缺少這個工序，深孔鉆的使用壽命估計會降低30%以上。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

五軸深孔鉆床擁有強大銑削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工項目，由于機床擁有良好的剛性，在精加工上有著出色的表現，同時數控系統配有輪廓控制功能，加工出來的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能達到一般加工中心的精度。

五軸深孔鉆床利用工作臺回轉及主軸搖擺的特性，除可以提高傾斜面加工的效率外，亦可在加工落差較大的位置時，減少刀具長度，提高加工效率，另外機床亦配有大功率及大轉矩主軸，除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數作粗加工外，亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

深孔鉆在車床改造上的廣泛應用，使用便捷的方法便是合理的設計使用導向套，深孔鉆車床改造深孔鉆床導向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導向套支架，用此支持和導向鉆頭的方向。

如果機床主軸轉速和至小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調整,主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工，同時機床的至小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。

南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有：三軸數控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業深孔鉆；經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。