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發布時間：2020-09-07 05:45
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自動攻牙機操作時的五大安全注意事項
自動攻牙機的使用是比較廣泛的，具有速度快、精度高等優點，在一定程度上面節約了生產成本，那么您知道設備在操作時 的安全注意事項嗎？下面就由小編為您講解下；
1、工作前要對設備進行認真的檢查，確定正常后才能進行使用；
2、工作時要穿戴好工作服、防護鞋、防護鏡、 防護帽等；
3、工作場地要經常進行清潔，保持整齊；
4、各種材料和工具要放在恩固定的地方；
5、設備在散狀材料時，要側身投料，以防噴濺傷人；
自動鉆孔機開機前的四大檢查事項
自動鉆孔機的使用范圍是非常廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機開機前的檢查事項嗎？下面就由小編為您講解下；
1、檢查設備的零件有沒有松動，零件松動后還是開機的話會有危險情況發生，要將螺栓鎖緊后才能開機使用。
2、檢查設備的滑動部位油表顯示里面有沒有潤滑油，如果潤滑油沒有的話會使機器磨損，需要添加潤滑油后才能使用。
3、檢查設備的啟動、急停等按鈕是不是可靠，如果遇到危險情況按急停沒反應就更危險了。
4、檢查設備試加工的產品尺寸是否合格，也可以看出來有沒有鉆頭磨損。
工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻牙機的選型
1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度 0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：
要攻絲的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm
公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*
螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距
脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）
自動攻牙機產生爛牙的原因及法理
自動攻牙機數值控制工具機結構可分為四大部分：
1、機械本體：是我們在進行加工中所要控制的對像。
2、量測系統：用來量測機械各部分的靜態和動態情況，以提供資料給數控系統作為判斷的依據。
3、驅動系統：用為數控系統指令的執行者。
4、數控系統：是數控工具機的大腦，用以分析、判斷及指令的傳達，并和操作者作加工資料與信息的交換。壓縮空氣通過氣壓調整器接入攻絲馬達，高壓空氣閥門各換向按鈕組件時入馬達內部，帶動馬達轉子葉片產生軸向旋轉力，轉子運動后經各齒輪副變速輸出強大的扭力，帶動絲錐進行攻絲作業。 首先將加工程式指令經由讀帶機、磁碟機或者鍵盤上的按鍵直接輸入數控系統的記憶體內，這些數據資料經過電腦的計算處理后，再經過位移控制介面將所生產的脈沖信號傳送到紅運器來驅動伺服馬達，直到由回饋所送回的信號與執行正確位移量所需脈沖信號一致為止，若二者不相等時則會生產一誤差信號，繼續驅動伺服馬達，直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。
攻牙機出現的問題：爛牙出現原因分析：
1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合，正反轉路徑不一致
3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除
切屑防止方法：
1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
