新疆精密鏜銑頭生產廠家給您好的建議 高密市景瑞機械

潤滑工作是決定鏜銑頭能夠正常工作的關鍵

　　鏜銑頭主軸旋轉由電力，進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比的鉆削裝置，根據加工條件可以從豐富的機種中選擇適合的型號。緊固壓板時，四個壓緊螺釘用力要均勻并用塞尺檢查各斜面與壓板均無間隙。鏜銑頭主軸電動機采用了、高功率的電動機、具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件，可進行鉆孔、攻牙作業，也可以裝配裝多軸器用以提升效率，滿足精度要求較高之產品加的需求，產品可配作自動化作業模式。

　　操作鏜銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動用品，做好檢查工作也是操作前必須做的工作，工作人員要事先檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的連接位置是否正確，能否正常進行操作，安全裝置有無異常情況，發現有不正確的地方要及時進行檢修，不能使用存在安全隱患的機器進行操作。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。要經常檢查在機床各軸的運行范圍內有沒有障礙物，發現障礙物要及時清理。

　　鏜銑頭作為一種機器生產的器件，其潤滑工作是決定鏜銑頭能夠正常工作的關鍵。16世紀中葉，法國有一個叫貝松的設計師設計了一種用螺絲杠使刀具滑動的車螺絲用的車床，可惜的是，這種車床并沒有推廣使用。我們在進行鏜銑頭潤滑工作前，需要選擇合適的潤滑劑，通常來說，通常選擇鈉基潤滑脂進行機器的潤滑。一般來說，各個系統的潤滑周期不同。對于鏜銑頭方滑枕內的兩個軸承座，周期一般為半年。對于其它系統的潤滑，往往有不同的來源。比如說方滑枕和橫梁導軌是由定量泵供油進行潤滑，而傳動的潤滑是由液壓站供油。

　　鏜銑頭可以完成鏜、銑、鉸、攻多種功能。例一只手去扭螺母(只扭一點,不讓洗頭落下來),直到銑卡不掉下來。眾所周知，鏜銑頭主要是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結構組成。主軸錐孔也就是氣動拉刀，主要依靠燃料動力來實現生產。其滑枕部分是安裝在主軸箱里面。但是，滑枕部分除了字面上的滑動意思外，即可以在箱體中上下移動，它的剛性也還挺不錯。進給部分的作用很好理解，就是實現進給移動，其主要的動力來源包括伺服電機和減速機，由此可以實現快檔和滿檔的調換。平衡油缸安裝在滑枕兩端，通過液壓站供油。后要說的是鏜銑頭的動力源頭電機。在鏜銑頭的設計中選用的都是、高功率的電機，這可以提高其工作效率，也可以適應從低轉速到高轉速的多種轉速的需要。

龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計

　　改進后的滑枕主傳動結構與原傳動結構相比，極大地簡化了滑枕的內腔結構，由于碳纖維復合材料傳動軸可提高轉軸的振動固有頻率以及低臨界轉速，降低系統能量損失，提高抗振性能，故使用碳纖維軸的優點主要體現在長的傳動軸系上。機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。換言之，軸承之間的距離可設計的比較長，長軸系上通常不需要布置軸承，這樣就簡化了傳動結構，由原來滑枕內腔的4個軸承孔簡化為左端的1個軸承孔，同時簡化了滑枕內腔的結構，并顯著減輕了傳動軸的質量。和原鋼質軸相比較，碳纖維軸的質量明顯減輕了約70%（包括復合管端部必要的金屬部件）。

　　吊墻導向法： 當滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達到精度要求。車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事刨床在發明過程中，許多事情往往是相輔相承、環環相扣的：為了制造蒸汽機，需要鏜床相助。通常采用吊墻導向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝上，在深孔窗口處安裝專用工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導向的加工方法。用這種加工方法生產的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，切削過程易產生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導向，以實現一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質量好，但需要專用鏜具，且同樣存在操作復雜、測量困難的問題。

　　由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導向法或固定式雙支撐法。如前所述，主軸伺服電動機通過ZF減速箱連接到傳動軸，將動力傳遞給主軸頭，傳動軸主要是用來將動力源的動力傳遞給執行機構的，一般都是用鋼質材料制成，在中小型機床中能夠較好地運行。但采用吊墻導向法或固定式雙支撐法必須設計制造專用鏜具， 操作費時、測量困難。因此，應轉換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內腔傳動結構入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。

鏜銑頭在銑床配套作業中大放異彩

　　我們不可否認，鏜銑頭與銑床配套作業不僅僅擴展了鏜銑頭本身的應用范圍，也使得鏜銑頭更好的發揮其使用價值。二者相結合使用，使得在功能上相得益彰，而鏜銑頭更是大放異彩。

　　在與銑床的配套中，鏜銑頭主要是與與主軸連接，使用目的主要是為了帶動銑刀，從而帶動整個部件進入工作狀態，終完成復雜的操作。如圖4所示即為采用碳纖維復合材料傳動軸、使原來的傳動軸結構簡化后的滑枕主傳動設計。雖然聽起來鏜銑頭的作用較為單一，但它是銑床進行正常工作的關鍵。大家都知道，銑床的主要作用是對工件進行銑削加工的機床，可以實現銑削工藝。其加工而成的平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸等型面，受到大家的廣泛歡迎。而這終的生產成果與鏜銑頭本身雖無直接聯系，但整個生產過程卻是環環相扣，缺一不可。