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發布時間：2020-08-23 16:51
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電捕焦油器的清洗注意事項
一、清洗部件
電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。
二、技術要求及驗收標準
1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。
3、清洗后對設備重新調試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數據。
三、清洗施工
1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.
3、對部分施工時需拆除的部件恢復。
4、調絲、調設備、投運
電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響
焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。如遇電捕焦油器絕緣為零時，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導致的。
若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內壁向下活動，從設備底部排出。從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。
電捕焦油器檢修時應遵守一下安全規定：
1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關應斷開。
2、操作盤上掛上檢修標牌以免誤合閘。
3、高壓切斷開關轉至接地端放電極應在檢修過程中始終接地。
4、用便攜式接地棒釋放高壓系統的殘存電荷。
5、電場逐漸冷卻后（冷卻時間不少于8h），才允許打開人孔，否則，突然進入冷空氣，容易使電場內部變形。
6、在進入設備內部檢修前，必須確認設備內有足夠的空氣時，方可進入設備內工作。
7、電捕焦油器內有人工作時，應在附機上加鎖或掛上檢修標識。
8、檢修人員在進入設備內檢修時應根據情況穿勞保用品。
9、進入檢修現場的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準面2M以上，施工人員必須帶安全帶。
