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發布時間:2020-10-30 06:01  
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振動給料機常見的故障及解決辦法
安徽百特小編給大家詳細介紹下振動給料機常見的故障及解決辦法:
1、設備啟動后不振動或間歇作業
(1)振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲,對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查,排除短路現象,接好引出線路;
(2)防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換,并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
(1)料倉負荷擠壓給料機料槽,導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接,而應使料槽留有一定的游動范圍,使之不影響振動給料機的正常振幅;
(2)進料過多,造成物料在機座內堆積,螺旋輸送機阻力增大,料斗運行不暢引起: 立即減少進料量,并保持進料均勻;
(3)給料機振動幅度小,激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿,或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理,更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異常或撞擊聲大
(1)地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂:對各處的螺栓進行檢查,對其進行更換或緊固作業;
(2)振動給料機的振動彈簧產生斷裂:更換振動彈簧;
(3)振動電機電壓不穩:調整電機控制,保持額定工作電壓,避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動,可以從3個方面進行檢查
(1)檢查三相電源是否斷相,電壓是否符合要求;
(2)檢查電機是否有卡阻現象;
(3)檢查給料機是否負荷啟動,如是,清理負荷后再啟動。
5、給料機振幅小且橫向擺動
可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障:檢查振動電機的接線,保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

選擇板式給料機的一些建議。
對于通常在100mm以下的小顆粒物料的輸送和每小時50噸以下的輸送量的輸送,通常使用輕型給料機。 輕型進紙器鏈節距為200mm板鏈,可大大節省設備投資成本。
對于輸送顆粒小于300mm且輸送量每小時小于250噸的物料,建議選擇中型板式給料機。 中型板給料機罐板的厚度通常為10-14mm。 材料顆粒越大,效果越好。 槽板的厚度應更厚。
對于輸送500mm以上的物料顆粒,板式給料機須承受較大的料倉壓力,輸送量為每小時400噸。 建議使用厚板進紙器。 送板機的板厚在16mm以上,鏈節距有203,216,228三個規格。
對于輸送物料,需要使用新的板式給料機輸送水分含量高的粘性物料(例如紅土鎳礦)。

板式給料機是一種非常重要的機械設備,這種設備在生產中,非常的給力,它通過運輸帶傳送的方式,將物料進行地址的轉移,是一種非常常見也是非常給力的設備,但是對于板式給料機,很多人都不了解。
從傳動方式上來講,目前的板式給料機驅動部分的傳動方式分四種:鏈條傳動,此種傳動方式適用于給料距離較短,軸距一般小于10米的輕型或中型板式給料機,該傳動形式經濟適用,后期維修成本低,采購成本也比較實惠,從傳統復雜低效率轉變為結構簡單。板式給料機的應用、板式給料機的選型、板式給料機的分類、板式給料機的構造等。經過反復分析、查找原因,認為定量給料機堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。
板式給料機既然是機械設備,在使用的時候,一定要注意日常保養,頻繁的使用會造成一定的磨損。所以定期的維修和保養是非常重要的。
