70噸立式雙色注塑機誠信企業【百贊精密機械】

70噸立式雙色注塑機5.當設計用于第二次注射成型的陰模時，為了防止第二次陰模插入(或摩擦)并損壞第-次成型的產品的膠位置，可以設計其一部分以避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導致在第二次注射成型中出現批量鋒的可能性？

6.在注射成型過程中，第-次注射成型的產品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊密地擠壓，以實現密封效果。

70噸立式雙色注塑機前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導套導柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應相加，否則后模旋轉180度時，由于高度不一致會產生批量前。框架深度的公差為負0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時，應以四個導柱和導套孔的距離中心為基準，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購模具毛坯時應注明是雙色模具毛坯。四個導柱、導套和框架是對稱的。旋轉180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色注塑機注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術通常根據預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環的很好的可重復性。該技術主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。

復合注射成型

復合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內層材料包裹在里面。根據產品的要求，外流道可以采用封閉的結構設計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產品的內層或外層。

復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復合注塑可以增強產品對光和氧的阻隔性。

(1)軟硬結合的制品。

70噸立式雙色注塑機在大多數情況下，軟硬結合制品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體(如TUE，TPU等)結合成型的，這樣的結合可以使制品具備堅硬可抗腐蝕的基體，另外具備密封抗震，或者更有舒適的手感(比如手柄類，牙刷柄，雙色表帶，多色切水果器制品)。當結合不同材料成型時，原材料之間的粘合性是必須考慮的，而且還需要考慮它們之間不同的收縮率、熱膨脹系數及成型處理溫度。在設計允許的情況下，可以通過內部機構的機械連接或化學反應來增強結合強度。

(2)與液態硅膠(LSR)結合的制品。

LSR與熱塑性彈性體相比，具備更好的耐溫及機械性能，其在多物料注塑工藝的應用越來越受到重視。由于LSR的高模溫，模具設計時模具的隔熱成為挑戰。在成型LSR的時候，模具通常需要設計冷流道系統，這個冷流道系統必須與成型熱塑性材料的熱流道系統完全隔熱。另外，目前能夠承受LSR成型溫度的材料也十分有限，比如Polyamide,PPS,PETP是比較適合于LSR結合成型的材料。（如小孩子棒）

(3)與電鍍/導電材料結合的制品。

用具有電鍍/導電性能的材料和不具備電鍍/導電性能結合，可以使制造三方向傳電導體零件成為可能。