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五金模內攻牙技術與傳統攻牙都有什么區別

目前國內沖壓行業需加工成形螺紋的五金件，出產廠家還多數停留在單沖或接連沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產，實現沖壓與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能都能給五金類企業帶來的巨大的經濟效益。

那么下面我們來看下傳統攻牙與模內攻牙兩種攻牙模具的區別：

傳統攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，生產成本高、質量一致性得不到保證。

模內攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結，其出產速度快、、螺紋質量安穩，屬一次投資本錢，生產資金能快速回籠。

?影響模內攻牙機絲錐壽命的4大因素

拓樸五金模內攻牙技術工程師提醒您：五金模內攻牙技術打多少速度都沒問題，但需要綜合評估是否超過絲錐的線速度，超過絲錐的線速度導致其很容易折斷。下面我們來看下影響五金模內攻牙技術絲錐壽命的4大因素都有哪些：

1、材料材質：材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長。

2、絲錐線速度：絲錐攻牙線速度是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降。

3、絲錐冷卻與潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命。

4、螺絲牙精度及飽和率：在滿足五金模內攻牙技術產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

拓樸五金模內攻牙技術安裝需要注意的問題點

五金模內攻牙技術送料角度確保與使用說明書一致，安裝五金模內攻牙技術時必須模具無異常，生產部品經過QC檢測或者現場工程檢測尺寸已經OK，送料機送料的角度必須正確，送料機送料工作時要穩定，材料和浮升銷高度必須平行。材料不能有彎曲，變形等異常。否則改善正確后方可安裝五金模內攻牙技術。拓樸五金模內攻牙技術的采用整機快速插入式的安裝方式，非常的方便，定位很準確的，拆卸也非常的方便。拓樸提醒您想要了解更多五金模內攻牙技術，歡迎隨時聯系我們！