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倉庫管理系統通過與SAP ERP系統無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業流程優化、作業過程管控、倉庫數據分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應鏈協同效率。

倉庫管理系統集成SAP ERP的主要應用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協助企業規劃庫區庫位，并貼上條碼標簽加以區分和標識，這樣一來，倉庫產品的擺放有規律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。

2、簡化作業流程 降低經驗依賴

全程條碼化作業和管理，員工利用PDA設備，掃描產品的上標簽，系統便會自動核對是否準確，從而可準確，快速完成入庫驗收、上架、下架、復核、盤點、出庫等作業，而且在作業完成后，PDA設備會將數據采集并同步到系統中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費在找庫位路上，提升工作效率的同時，也降低了經驗依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業過程可視化，及時發現問題

由于倉庫員工利用PDA進行作業，作業數據會實時采集并上傳到系統中。倉管員在系統上，便可以查看到現場作業情況，從而可以及時發現問題，調整計劃，保證作業準確和按時完成。

4、批次追溯 保證質量安全

倉庫管理系統可實時記錄每個環節的作業情況，從而形成追溯鏈條，出現問題可以快速找到源頭，確保質量安全。

5、庫存實時準確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點，可以做到賬實一致。而且每當作業完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。先進先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉率。庫存數量和效期預警設置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進行處理，保證庫存健康。

在工業4.0和智慧物流的時代大潮下，為機械制造型企業適時導入WMS系統是明智之舉。對于機械制造行業來說，精細化管理是大勢所趨，WMS可協助企業實施倉庫業務流程優化和規范化，通過條碼技術來提升作業效率和準確率，讓各環節數據能夠實時更新和查看，從而實現信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統軟件將為機械制造行業實現哪些目標？

1、實現倉庫一體化管理

通過基礎資料，可以輕松實現多倉庫、多員工、多供應商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統一的數據錄入格式、分類和標準等，從而將倉庫基礎數據牢牢掌控在系統之中。

2、有效實現資源整合

WMS可有效將倉庫資源進行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現場作業過程、了解庫存真實數據等等，形成科學、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業過程安全可控

可以協助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環節作業數據，無需人工來回采集，只需點擊即可實時獲取，從而可以及時發現問題，實時響應倉庫作業計劃需求，幫助企業不斷優化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當完成作業后，系統都會自動更新庫存數據，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準確率可達98%以上，加上先進先出策略和庫存數量預警，可以更好安排采購、生產和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉率。

6、對接ERP系統

以往ERP系統數據需要人工錄入更新，準確率和效率都不夠高。WMS系統可以與ERP系統對接，通過接口實時將數據同步到ERP系統中，無需人工錄入，提升ERP系統效能的同時，也提高了工作的效率及準確性，給企業帶來更大的效益。

冷庫管理系統主要從這幾個環節入手，解決以上問題

1、庫位環節

規范化庫位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫，也能提升冷庫容量，提高企業收益。

2、快速開單

電子化開單和打印作業，作業員工查看任務更清晰，且方便記錄、查找、統計和修改，提升作業效率。

3、快速綁定每板貨品和庫位

每當貨品到庫后，理貨員通過PDA設備來驗收貨品，并貼上移動碼標簽。倉管員將貼上移動碼標簽的每板商品拉進冷庫內，在PDA上會顯示上架庫位，當然倉管員也可自己選擇庫位，然后掃描移動碼和庫位條碼即可完成入庫綁定，并及時將數據傳輸到系統后臺，更新貨主和庫位庫存。

4、快速出庫

拿到出庫單后，倉管員利用PDA設備掃描出庫單上的貨品批次碼，實時顯示該貨品存放的庫位位置，然后前往地點，掃描移動碼，輸入數量并提交即可，數據實時回傳到系統上，實時更新貨主和庫位庫存。

6、靈活費用計算

多種費用計算，如搬運費、處置費、配貨費、超時費、拉伸膜費等，滿足冷庫作業計費要求。貨主的冷藏費則分為零倉和包倉，零倉按板/噸/件算，包倉則是按天和按月算，也可以管庫存，避免了貨主費用混算、收費不清等情況。

7、自動化結算

每到月初，管理人員只需要簡單操作，即可自動結轉結算每個貨主的費用明細，節約了大量人力物力計算，且能確保費用的準確性，同時還能打印出貨主費用報表，讓貨主了解這個月產生的費用情況，從而可以更快收到匯款。

8、快速了解冷庫運營情況

詳細的業務報表，可以讓管理者實時了解貨主的庫存，貨品出入庫、調倉以及總費用明細，還有可至少當前冷庫存儲的貨品總數量、貨品的擺放位置、貨品出入庫、調倉等明細和匯總，為企業提供一個統一化的數據平臺。

電器行業的現狀

1、產品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業依賴人工經驗去判斷和完成，對人工要求高；

5、產品零配件無條碼標識，難以實現批次管理﹨質量追溯管理，也難以做到先進先出；

6、庫存準確率低，對日常的采購、生產和銷售計劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現狀，電器企業可以引入條碼WMS倉儲管理系統，打造標準化、信息化倉庫作業流程，改善各倉管理傳統手工作業易出錯、庫存帳實差異大等現狀，簡化作業流程。并能與現有的SAP ERP系統進行無縫對接，實現企業的升級，突破發展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統收益

1、通過條碼技術 條碼標簽，規范物料/產成品的標識管理，為后續的條碼管理和追溯管理打好基礎。

2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎。管理者可隨時查詢物料/成品結存、滯留情況，隨時發現問題，做出應對決策，也可即時查看和訂單下達、在做、完工等情況，進行合理任務安排。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業，都可以使用PDA掃碼去完成，作業全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數據更精準，作業效率更高。

4、通過WMS系統數據，可自動計算生產人員績效，實現作業工時細化管理，數據透明化，確保績效 考核公平公正。

5、通過條碼技術和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對物料/成品的質量追溯。

6、WMS系統可以與SAP ERP、SRM、MES系統等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統數據實時同步，加強對企業各種業務進程、數據輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因為數據的實時共享，企業的物流、資金流、信息流實現了高度的統一，讓企業決策層隨時了解掌握企業的運營質量。