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高頻焊機的優(yōu)點

高頻焊機可用于合金刀具的焊接，例如：合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。用于焊接合金刀具的優(yōu)點：

1、感應加熱速度快，

2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可3、節(jié)能省電成本低

4、氧化面積小

5、焊接后外觀精美

6、加熱均勻，故無缺焊和漏焊點

高頻焊機可用于木工鋸片釬焊，其優(yōu)點是：

1、、快速焊齒，每齒1-5秒；

2、重復性好，每一齒都有良好的重復性；

3、加熱快速，均勻，可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂，還可防止未焊透引起的掉齒等不良現象；

4、可焊接，高硬度鋸齒的鋸片，這些鋸片是用電阻焊無法焊接的5、用電量少（2-3kw/h）。

高頻焊機是高頻感應加熱設備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

選用焊接變位機時應注意的事項具體如下：

1、根據焊接結構件的結構特點選擇合適的焊接變位機。如裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉模式，裝載機的前車架可選L型雙回轉式，裝載機鏟斗焊接變位機可設計成C型雙回轉式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產的座式通用變位機。在焊機里面沒有任何氣體，不管是對操作者而言，還是對企業(yè)而言，整個加工過程更安全。

2、選擇開敞性好、容易操作、結構緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度應盡量低，安全可靠。工裝設計要考慮工件裝卡簡單方便。

3、工程機械大型的焊接結構件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

4、應根據工件的質量、距和偏心距來選擇適當噸位的變位機。

5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺傾斜時，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會發(fā)生焊件觸及地面的情況，如有可能發(fā)生，除改選工作臺離地面的間距更大的變位機外，也可用增加基礎高度或設置低坑的方式來解決。工作臺的傾斜速度一般是不能調節(jié)的，如在傾斜時要進行焊接操作，應對變位機提出特殊要求。高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上，然后在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生渦流，頻率越高，渦流越集中在金屬物體的表層。

6、變位機的許用焊接電流，應大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。

7、要在變位機上焊接圓環(huán)形焊縫時，應根據工件直徑與焊接速度計算出工作臺的回轉速度，該速度應在變位機的調節(jié)范圍之內。另外，還要注意工作臺的運轉平穩(wěn)性是否滿足施焊的工藝要求。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位。變位機僅用于工件的變位時，工作臺的回轉速度及傾斜速度應根據工件的幾何尺寸及質量選擇，對大型、重型工件速度應慢些。

8、批量生產定型產品時，可選用具有程序控制功能的變位機。變位機只能使工件回轉、傾斜，要使焊接過程自動化，還應考慮配用相應的焊接操作機。

9、變位機上若需要安裝氣動、電磁夾具以及水冷設施時，應向相應的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。