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發布時間:2021-04-14 07:17  
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石墨電極分類的說明
石墨電極分類
(1)普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極(HP)(3)準超高功率石墨電極(SHP)(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法
石墨電極的區別
主要從:電流,密度,電阻,抗折強度,灰分幾個參數進行衡量
石墨做電極的原因
(1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;
材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優勢明顯;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。
(2)重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
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石墨電極
由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進,每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6~8kg降低到80年代的4~6kg(普通功率電爐),采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右,而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。(3)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm,長度不宜超過350mm)。80年代末世界上工業發達我國電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80~200t,因此大量使用的是直徑550~750mm的高功率或超高功率石墨電極。
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?怎么避免石墨電極在冶煉中折斷的現象?
1)保持電爐傾動系統的狀態良好,使電爐傾動保持平衡。
2)電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。
3)選用強度高加工精度的接頭。
4)電極聯接時施加的力矩要適當。
5)石墨電極連接前和連接過程中,防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。
6)電極孔和接頭上防止鋼渣或異體嵌入影響連接。
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?石墨電極加工策略
棱柱面加工:棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂,主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊:順銑時表面粗糙度變化不大,底邊角邊質量好,但逆銑時表面粗糙度值變大,底邊角邊質量下降.為獲得高質量邊角,應先對其邊進行順銑加工。
加工立板:兩側邊在順銑時受力方向各不相同,即一邊是壓入,一邊是壓出。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。
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