廢酸濃縮設(shè)備性價(jià)比高,北京中科瑞升資源環(huán)境

廢酸處理行業(yè)發(fā)展的重要性

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

酸(H2SO4， HCl，HNO3)在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程（酸洗、鈍化）中，產(chǎn)生大量的含酸廢水，這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。

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廢硫酸來源

工業(yè)生產(chǎn)中，廢硫酸或產(chǎn)生于有機(jī)物的硝化、磺化、酯化及其它精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，或產(chǎn)生于鋼鐵酸洗、蓄電池廢液，或來源于石油煉制、化纖等行業(yè)。

據(jù)中國(guó)化工信息中心調(diào)研統(tǒng)計(jì)，我國(guó)廢硫酸中無機(jī)廢酸約占35%，有機(jī)廢硫酸約占65%，含量40%以上廢硫酸占廢硫酸總量的46%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2013年化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域消耗硫酸約2300萬噸。按40%—50%約1000萬噸硫酸參與反應(yīng)生成新物質(zhì)，其它約1300萬噸形成廢硫酸，濃度大約在20%—60%，由此估算，可形成各種濃度的廢硫酸約4000萬噸以上，金屬加工及酸洗領(lǐng)域，2013年消費(fèi)245萬噸，由于廢硫酸濃度低，大約在5%以下，按50%硫酸參與反應(yīng)，每年要形成2500萬噸廢硫酸。燃燒裂解后的氣體，在文丘利洗滌器中除塵后，冷卻至90℃左右，再通過冷卻器和靜電酸霧沉降器除去水分和酸霧，并經(jīng)干燥塔除去殘余水分，以防止設(shè)備腐蝕和轉(zhuǎn)化器中催化劑活性失效。在輕工業(yè)、石油冶煉、纖維工業(yè)，礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池行業(yè)及核材料生產(chǎn)等，2013年硫酸的消費(fèi)量在1000萬噸以上，每年也要產(chǎn)生數(shù)千萬噸廢硫酸。由此推算，我國(guó)每年產(chǎn)生廢硫酸在1億噸以上。

廢酸濃縮工藝

鍋式硫酸濃縮裝置涉及一種對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮的裝置。主要是為解決現(xiàn)有的硫酸濃縮裝置的硫酸冷卻器的內(nèi)套內(nèi)壁液面處易受腐蝕等問題而設(shè)計(jì)的。本裝置由硫酸冷卻器、泡罩塔、鍋體及減壓器組成，硫酸冷卻器包括外套、出酸口、出渣口、內(nèi)套，內(nèi)套有管線與鍋體連通，還有鍋蓋、泡罩塔，泡罩塔包括泡罩塔節(jié)、支撐環(huán)、泡罩、分液盤，塔頂有法蘭，法蘭與鍋蓋用長(zhǎng)螺栓固定，塔上部有進(jìn)料口，減壓器包括減壓器外殼、進(jìn)汽口、減壓器套管；鐘罩形襯套安放在硫酸冷卻器內(nèi)套內(nèi)壁的凸臺(tái)上；泡罩塔節(jié)與支撐環(huán)是各自獨(dú)立的鑄件；減壓器套管插在減壓器外殼上端的插入口中，采用內(nèi)孔定位結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是減少內(nèi)壁液面處的腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是最清潔、最徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。

采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機(jī)及無機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸，經(jīng)蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。其特征是：廢酸經(jīng)過予處理去掉有機(jī)及無機(jī)鹽雜質(zhì)，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮達(dá)到需要的濃度的成品酸。例如，據(jù)2015年6月18日人民政協(xié)報(bào)報(bào)導(dǎo)，寧夏某化工企業(yè)從1998年投產(chǎn)到2014年停產(chǎn)，累計(jì)向騰格里沙漠排放了150-225萬噸廢硫酸。從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌。