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發布時間:2021-08-20 21:37  
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低低溫電除塵技術
主要工藝原理:
在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣余熱利用節能裝置,兩段換熱裝置串聯連接,采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節能裝置進行熱交換,使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃,水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。
煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時,煙氣的體積流量也得以降低,相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環保排放要求。
此外,同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進,改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結合,利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板,重新布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的系統解決方案,實現綜合阻力。
該技術成熟、穩定,節能降耗的同時又能減排,非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

鋼鐵廠使用的廢氣處理設備有哪些優勢?
作為鋼鐵工業和其他行業生產過程中廢氣處理不可缺少的重要設備,它當然是其優越性的主要原因。市場上標示的催化燃燒設備產品除塵效果的數據差異不大,但只有很小的數據差異才能使產品效果相差很大。所生產的催化燃燒設備對亞微米級粉塵有很高的分級效率,并能防止廢氣、粉塵等排放到外界,從而污染環境。其次,它在結構上也有明顯的優勢。催化燃燒設備的結構非常簡單。所有零件都遵循簡單和的原則。催化燃燒設備在不影響效率的基礎上,占用空間較小,設備設計合理。
廢氣處理設備的工作原理:
低溫等離子體是繼固態、液態和氣態之后的第四種物質狀態。當施加的電壓達到氣體的放電電壓時,有機氣體被分解,產生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用,在短時間內分解污染物分子,并產生各種后續反應,生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物,從而達到降解污染物的目的。
六恩環保工程—等離子有機廢氣處理設備價格
工藝路線如何選擇
在進行工藝路線選擇之前,根據廢氣中有機物的回收價值和處理費用進行經濟核算,優先選用回收工藝。治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定,設計風量宜按照廢氣排放量的120%進行設計。吸附裝置的浄化效率不得低于90%。
應根據廢氣的來源、性質(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合分析后選擇工藝路線。根據吸附劑再生方式和解吸氣體后處理方式的不同,可選用的典型治理工藝有:水蒸氣再生一冷凝回收工藝;熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝;熱氣流(空氣)再生一催化燃燒或高溫焚燒工藝;解吸再生—液體吸收工藝。
連續穩定產生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉輪吸附裝置)和流化床吸附裝置,非連續產生或濃度不穩定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時,宜采用吸附劑原位再生工藝。
當廢氣中的有機物具有回收價值時,可根據情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或解吸再生工藝。脫附后產生的高濃度氣體可根據情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機物進行回收。
當廢氣中的有機物不宜回收時,宜采用熱氣流再生工藝。脫附產生的高濃度有機氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷毀。
當廢氣中的有機物濃度高且易于冷凝時,宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機物進行部分回收后再進行吸附浄化。
選擇廢氣治理方案的幾個基本要素:根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。