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激光切割機的功率如何選擇 

　　 激光切割機的功率一定要選擇合適，不然功率過大或過小都會嚴重影響切割機設備的正常使用效果，但是如何才能確定該設備需要怎樣的功率大小呢？ 　　

1、機器用途。一般用來切割加工金屬材料的機器，激光器功率少也要達到500W左右，如果是切割厚金屬材料的話，那么激光器的選擇也要達到千瓦級別的，特別是連續的激光器，切割效果是非常好的。如果用來切割加工非金屬的話，50瓦的脈沖激光器就足以。 　　

2、軟件系統。軟件系統是由激光切割機生產廠家所提供的，而實力雄厚的公司會有專業的技術部門來開發升級更新軟件方面，其優勢不言而喻，更好的與硬件方面相兼容的匹配在一起，可以讓功能更大化的完善。 　　

3、光學器械。光學器材方面波長，半反鏡，全反鏡，折射鏡，是我們都需要考慮到的，這樣就可以選擇專業的激光切。 　　

4、耗材配件。在所有配件之中，激光器是非常重要的，一臺激光切割機的核心也是在激光器方面。 　　

    所以大家在給激光切割機設計選擇功率大小的時候，可以根據以上這幾點來進行選擇，從而給切割機設備選用合適的功率大小，使其能夠正常運轉。

         激光切割機的的切割加工中有一項是切割穿孔技術，而目前這種技術有兩種加工方式：穿孔和脈沖穿孔。5、后期維護成本低，性價比高機械類產品的維修是非常費錢的，而激光切割機性能穩定，堅固耐用可連續工作，不容易損壞，在后期維護成本方面具有很大的優勢。不同的切割穿孔方式所加工出來的效果也是不一樣的，因此在操控切割機進行穿孔加工前，一定要先充分了解這兩種穿孔技術。所以下面小編就來給大家詳細介紹一下這兩種穿孔技術吧。 　　

         切割穿孔技術：任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法： 　　

（1）穿孔 　　

        材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。上面小編所說的激光切割機選用不同的切割穿孔方式，那么其且切割加工出來的質量、效果也是不一樣的，所以大家操控設備進行加工之前，一定要結合客戶的需求和實際的使用情況來選擇一種更為合適的切割穿孔技術，這樣其切割加工質量才會更好。一般孔的大小與板厚有關，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。 　　

（2）脈沖穿孔 　　

        采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近須佩帶符合規定的防護眼鏡。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦激光切割機穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于穿孔。

       為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。 　　

      上面小編所說的激光切割機選用不同的切割穿孔方式，那么其且切割加工出來的質量、效果也是不一樣的，所以大家操控設備進行加工之前，一定要結合客戶的需求和實際的使用情況來選擇一種更為合適的切割穿孔技術，這樣其切割加工質量才會更好。

激光切割機常用的幾個激光切割技術參數 　　

   1.專用的裝置 　　

    減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用： 　　

  (1)平行光管。2、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，并進行空行的往復運動。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。 　  (2)在切上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。 　　

  (3)控制聚焦鏡的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。 　　

  (4)飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短;反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。