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發布時間：2021-09-14 15:45
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當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題，應該如何解決?有哪些修正技術?
當呈現脫硫循環泵軸磨損問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發生的熱應力無法完消除，易形成原料損害，導致部件呈現曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。
碳納米聚合物材料修正脫硫循環泵軸磨損的長處在于粘結強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術相似一種冷焊技術，在線修正過程中不會發生高溫，避免了補焊熱應力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現的可能性，避免了設備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。
一、脫硫泵泵的布置要求
(1)對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。
(2)對于室內布置的泵，當其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時，應與其它泵分別布置雜各自的房間內，并用防火墻隔開。
脫硫泵泵布置在室內時，一般不考慮機動檢修車輛的通行要求。脫硫泵廠家講訴脫硫泵泵端或泵側與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復泵的動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。
脫硫泵屬于懸臂式單級單吸離心泵，脫硫泵具有耐腐蝕的優點，用來輸送具有腐蝕性液體，由鋼襯高分子量聚乙烯構成，同時具有強大的耐沖擊性。廣泛應用于各種工礦業(如：硫酸磷肥業、有色金屬冶金業、化工業、水處理業等)。脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。在使用脫硫泵時注意事項如下：
1、軸承組件裝配：將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內，并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸傳入軸承體內，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固的托架上，并在后泵殼內裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈)，將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上，以此在后護板套上“O”圈套、渦殼，在前護板套上“O”圈套，并裝在渦殼上，后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。
脫硫泵的使用范圍是什么?
化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鐵生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的，磷酸料漿等介質的輸送。
有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
濕式半干式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
