常熟鋼桶生產廠家擇優推薦「吳江青云制桶廠」

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

鋼桶：鋼桶是傳統容器之一，在傳統容器中占有很重要的地位。機械除銹是利用摩擦、錘擊、沖刷等機械作用力，使磨粒在鋼桶表面除去銹跡、高溫氧化皮等污物。鋼桶從暫時貯存內裝物品的機能演變到今天的工業包裝、銷售包裝、運輸包裝等；從生產到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。多數人只知道因為有熱脹冷縮的原因，裝油時不能裝得太滿，但究竟該裝多少才合適，似乎都說不出個準數。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到Ｔ型區的質量，選用穩定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據，并經數次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規定進行設備的檢修和保養。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。

如何確認鋼桶的容積？

1、如果您是要灌裝液體，就需要按產品的比重（密度）計算，但必須留足因產品膨脹而產生漲裂所需的10%的空間，以防鋼桶在搬運中跌落時變形開裂。

　　2、如果您是要盛裝固體，可要求鋼桶生產廠家提供相同體積的鋼桶試裝，然后換算出該需裝重量要求體積鋼桶。但也要留足5%～10%的空間，用于內襯塑料內袋的包扎，以防鋼桶在搬運中因跌落變形而裂開、飛蓋等現象。

如果您是要灌裝低沸點產品，一般在60℃以下，則要充分考慮到此類產品在一定的溫度下存在蒸汽壓力，液體蒸汽壓力隨溫度升高而增大。主要是：化學穩定性差，耐蝕性不如塑料和玻璃，尤其是普通鋼材容易銹蝕。另外還要考慮到產品灌裝溫度和灌裝后鋼桶可能遇到儲運時的z高溫度，一般要考慮到55℃，有些地區要考慮到60℃之間的溫差，引起產品膨脹、導致鋼桶內產生內壓，此兩種壓力之和不能大于鋼桶內允許的承受內壓壓力。否則鋼桶會產生爆裂和嚴重變形。鋼桶允許承受壓力，詳見出口商檢證書，或向吳江青云第一制桶廠 咨詢。