瓦楞板壓型機生產(chǎn)廠家量大從優(yōu)

瓦楞板壓型機生產(chǎn)廠家瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。

開機前準備比巴掌略大的里、瓦紙(顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同)，里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準確、及時、安全。

在瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上，瓦楞機預(yù)熱器的設(shè)置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，還要分別進行預(yù)熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。瓦楞機預(yù)熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動，紙幅的預(yù)熱包角不小于90℃。

為了保證不同層數(shù)結(jié)構(gòu)單面瓦楞紙板的預(yù)熱，還有三重、五重等預(yù)熱器。

瓦楞板壓型機生產(chǎn)廠家搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

瓦楞板壓型機生產(chǎn)廠家壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：

①壓線太淺；

②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；

③壓線輪變形；

④壓線凸輪磨損嚴重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：

①調(diào)深壓線至里面紙不破且折后壓線清晰平直為宜；

②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；

③更換壓線輪；

④視壓線程度適度深調(diào)。

瓦楞板壓型機生產(chǎn)廠家縱切毛邊

①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；

②上下刀咬合過深；

③上下刀之間有間隙。

①打磨或更換新刀；

②調(diào)節(jié)上下刀重合至佳狀態(tài)；

③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動刀輪，靈活不傷刀為宜。