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對于石墨坩堝材料的選擇，一般情況下，制造坩堝的原料應具有較高的耐火度、較強的高溫阻力系數、足夠的坩堝原料強度、熔煉過程中的高溫沖擊和磨損。因此，如果原料強度不高，坩堝的使用可能會越來越脆，韌性也就越低。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。同時，坩堝的收縮系數應小，能承受溫度的急劇變化而不發(fā)生變形和斷裂，應注意與熔融金屬不發(fā)生化學反應，且化學金屬的耐高溫性能也應較高。

雖然石墨坩堝擁有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大等特點，但是對于個別原料的煉制，在坩堝使用以后的清理工作卻很麻煩。2、石墨坩堝外表有釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命。石墨坩堝的清洗首要進行的工作是將坩堝內的化學物質清理出來，然后進行清潔，我們需要根據石墨坩堝內的殘余物質是什么來決定用什么東西來清洗，一般石墨坩堝上的附著物是無機燃燒后的殘渣，我們可以使用鹽酸來進行清理，大多數都是可以溶解的。

石墨坩堝經過涂料浸漬涂刷處理后，其高溫石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，石墨坩堝氣孔及石墨坩堝外表形成一層維護膜。石墨坩堝的維護保養(yǎng)：1、石墨坩堝嚴防濕潤，存放時必需放在干燥處或木架上。正是這層維護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發(fā)生氧化反應，經涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。

石墨坩堝經過初次預熱后，通常如連續(xù)使用無需再次預熱，除非石墨坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中。石墨坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下，快速升溫到850℃~950℃，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。對于那些仍難以清理的物質，可以在稀鹽酸內煮沸，注意所用的鹽酸中不得含有鹵素等到氧化劑。(加熱石墨坩堝使其溫度，高于正常工作溫度，會延長坩堝的使用壽命。)通常使石墨坩堝加熱至815℃~930℃，會有助于石墨坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次。