小型高速壓刨廠家可量尺定做 東宇機械

  東宇機械滾塑螺旋-刨螺旋刨刀也分質量檔次.

     有的螺旋刨刀的刨刀刀片的槽數(也就排數)少,且每一槽排列的刀片數量也少(整體剛好能覆蓋刨床設定的加工寬度),刀刃的切削方式也是平切式的;那么,這種螺旋刨刀的性能質量就只是稍比平片式刨刀的性能質量稍好一點而已.由于這種螺旋刨刀的刀片數量少,在實際使用中,其刀片的損耗速度也比較快(相對刀片數量的螺旋刨刀來講),刀刃容易變鈍.

     只有刀片槽數(也就排數)多,且每一槽排列的刀片數量也多,刀刃的切削方式是斜切式的,這樣的螺旋刨刀的加工性能越好.當然價格也越貴!  

    另外,刀片槽數還與刨刀軸的直徑相關,與選擇的刀片大小規格有關,與刨削量(刨削深度)有關.刨刀軸直徑一定時,根據選定的刀片大小規格來設定的刀片槽大值:刀片尺寸越大,相應的刀片槽就越少,其刨削量就大.小直徑的螺旋刨刀軸也可以,選配小規格的刀片,做成多槽的螺旋刨刀,但是其刨削量就小.    總之,刀片尺寸與槽數是呈反比的,刀片尺寸與刨削量成正比.     例如,刀軸直徑偏小的輕型壓刨或刨砂機(也稱砂刨機)就可以選配小刀片的刀軸,同樣可以設定較多的刀片槽數,來提高加工質量.

     所以,擇螺旋刨刀時,刀片槽數/每一槽排列的刀片數量/刀刃的切削方式這三個因素決定著螺旋刨刀的檔次與加工質量,也是價格決定因素.’

東宇機械高速螺旋刨-螺旋刨設備結構與特點：

 1、主驅動采用開關磁阻電機，工作臺無級調速，其寬范圍的速度能滿足各種工作狀態。

 2、機床床身的導軌采用電接觸表面淬火工藝，工作臺導軌面鑲有耐磨膠木板，確保驅動平穩，精度可靠，可減少磨損，延長機床壽命。

 3、機床電氣自動化程度較高，進刀、抬刀，工作臺減速與反向和橫梁夾緊，放松均能自動進行，主要運動控制都集中在懸掛按鈕和電氣柜的操作臺上，以及電氣的觸摸屏上。

 4、機床的所有鑄件均經過熱時效處理，粗加工后再做振動時效使機床具有良好的穩定性。

 5、機床的工作臺驅動采用多頭蝸桿（螺旋齒輪）使傳嚙合有很高的重迭系數，保證運行平穩和床身中部結構良好。

 6、刨床采用交流變頻器和變頻電機實行無級調速。主驅動采用開關磁阻電機。

東宇機械高速螺旋刨

新近發展的硬質合金刀具涂層包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂層與內部CVD TiN/TiCN/TiN涂層的結合。內部CVD涂層可提供的基體粘合力和耐磨性，而外部PVD涂層提供一個堅固的、超細晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表層。這種CVD-PVD相互結合的涂層有助于延伸刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續切削時刀具使用壽命。5-110mm加工長度≥400mm1#砂架砂帶速度20m/s2#砂架砂帶速度20m/s送料速度4-16m/min砂帶尺寸（寬x周長）650x1920mm電機總功率20。新型的PVD TiCN或TiAlN涂層的金屬瓷刀具，在用于車削和銑削鋼材、不銹鋼和鑄鐵的精加工和半精加工過程中，硬質合金螺旋刀片，其可靠性已經得到改進。它們的化學成分穩定，具有高紅硬性和維持高速切削的能力，確保了降低被加工零件的尺寸誤差，獲得良好的表面質量，高的效率以及更長的刀具使用壽命。

東宇機械高速螺旋刨-剖析傳統刨刀與螺旋刀軸的區別

跟著商場木材加工自動化程度越來越高，對機器實際操作人員的專業技能要求越來越低，現在許多工廠對木用刀具保護這一方面的人員越來越少，目前在地區有400家左右的橡膠木拼板廠，每個廠家都有十臺以上的木匠刨床，所有對刨刀片的運用量非常大，并且對刀片的研磨工序難學，許多廠家都遇到了一個類似的問題，沒有好的刀具保護工人，沒有相應的保護技能。對本設備不熟悉的人員禁止操作本機,木工機械行業面臨諸多挑戰,所以它出現損壞的情況也是非常多的但是這樣一來的話。

現在針對此類問題，國際上已經有了很好的解決辦法，運用螺旋刀軸，望文生義，螺旋刀軸是將合金小刀片（15X15X2.5）螺旋狀擺放固定于刀軸上，較傳統的刀軸在切削阻力和切削磨損降到低，大大加強了刀片運用壽命，減少了人員的保護成本。